UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS TESIS “Mejora Continua de la Gestión Operacional para el Cumplimiento de los Estándares del Nivel de Producción Subterránea, Unidad Parcoy – Cia. Consorcio Minero Horizonte S.A.” Presentado Por: Bach. Héctor Wilfredo Martínez Pacheco PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE INGENIERO DE MINAS AYACUCHO - SETIEMBRE 2017 i DEDICATORIA Con todo cariño y gratitud a mi esposa Esperanza, por su apoyo y afecto sincero y a mi hija Valerie, fuente de mis alegrías y preocupaciones. Con todo cariño y de manera especial a mis padres HÉCTOR Y LUCILA, por el apoyo constante e incondicional brindada durante mi formación profesional. ii AGRADECIMIENTO Agradecer en primer lugar y de manera muy especial a mi Escuela Profesional de Ingeniería de Minas de la Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga quien fue la que me brindó todos los conocimientos teóricos y prácticos y así poderlos aplicar en mi desempeño profesional, conociendo muchos principios, teorías, términos y conocimientos para desempeñarme profesionalmente, mi gratitud infinita a la plana de docentes por sus valiosos conocimientos y sus sabias enseñanzas compartidas durante mi formación académica. Agradecer también de la misma manera, a los compañeros de la Escuela de Ingeniería de Minas, con quienes he podido compartir experiencias académicas, sociales con el compromiso de sacar adelante a nuestra Alma Máter. Expreso mi más sincero agradecimiento a la Gerencia de Operaciones de la E.E. Extranmin S.A. C. por haber permitido realizar las labores operativas en la Unidad Minera Parcoy en Consorcio Minero Horizonte S.A. y a mi alma mater "UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUAMANGA". iii RESUMEN El propósito de la presente tesis es investigar, analizar y experimentar cambios controlados en algunos factores que presenten ineficiencia productiva y el mal desempeño del personal de línea en labores mineras subterráneas, esto debido a ineficiente supervisión. La empresa minera en estudio decide ejecutar un cambio organizacional involucrando a todo personal como unidades mínimas de producción. El objetivo es elevar la productividad a partir de mejorar la calidad en la supervisión, garantizar una permanente asesoría técnica en sostenimiento, perforación y voladura, facilitar el acceso a información geológica oportuna y procurar mayor bienestar al personal en interior mina. Esta tesis pretende demostrar los beneficios factibles de cambio. La tesis está organizada, plantea y formula la investigación y además hace conocer la metodología del trabajo. Como marco teórico de la investigación describe aspectos generales de ubicación y acceso a la mina en estudio, geología, mina, identificación y definición de los problemas operativos, así como el planteamiento de la mejora continua a las actividades operacionales en interior mina. Se diagnostica la situación actual de la supervisión de operaciones en mina. Propone un nuevo modelo de supervisión. Describe el plan de control y la organización de la unidad de monitoreo, además presenta los resultados de las mediciones de la mejora continua. La duración del proyecto fue aproximadamente de seis meses comprendido desde enero a junio del 2016, siendo la implementación del plan piloto los meses de Abril mayo y junio . El muestreo de datos alcanzó inicialmente a once labores de producción repartidas en las tres zonas de iv operaciones de CMH, en la localidad de Retamas, provincia de Pataz, departamento de La Libertad. Para finalizar, esta tesis demuestra que es posible incrementar la productividad de las operaciones gestionando u optimizando las variables: asesoría técnica, supervisión, bienestar y clima laboral en las labores mineras. v INDICE Sección Pág. ------------------------------------------------------------------------------------------------------- DEDICATORIA i AGRADECIMIENTO ii RESUMEN iii INTRODUCCION 1 CAPILTULO I PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION 1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION 4 1.2. BASES TEORICAS 6 1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 7 1.3.1. Problema principal 8 1.3.2. Problema Secundario 8 1.4. HIPOTESIS 8 1.4.1. Hipótesis principal 8 1.4.2. Hipótesis secundario 9 1.5. OBJETIVOS 9 1.5.1. Objetivo General 9 1.5.2. Objetivo Especifico 10 1.6. VARIABLES E INDICADORES 10 1.6.1. Variables Independientes 10 1.6.2. Variables Dependientes 10 1.7. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION. 11 vi CAPITULO II MARCO TEORICO 2.1. GENERALIDADES 12 2.1.1. Ubicación y Acceso 12 2.1.2. Historia 14 2.1.3. Topografía y Vegetación 16 2.1.4. Organización 17 2.2. GEOLOGIA 17 2.2.1 Geología Regional 17 2.2.1.1. Precámbrico 18 2.2.1.2. Paleozoico Inferior 19 2.2.1.3. Paleozoico Superior 19 2.2.1.4 Triásico – Jurásico 20 2.2.1.5 Cretáceo 21 2.2.1.6. Depósitos Cuaternarios (Qr – al) 22 2.2.2 Geología Local 22 2.2.3 Geomorfología 23 2.2.4 Litología 24 2.2.4.1. Rocas Intrusivas 24 2.2.4.2. Rocas Metamórficas 24 2.2.4.3 Rocas sedimentarias 24 2.2.5 Geología Estructural 25 2.2.5.1. Plegamiento 25 2.2.5.2. Fracturamiento 25 vii 2.2.5.3. Fallamiento 25 2.2.6 Geología Económica 26 2.2.6.1. Mineralogía 26 2.2.6.2. Estructuras Mineralizadas 26 2.2.7 Yacimiento 27 2.2.7.1. Características 27 2.2.7.2. Tipo y Forma de Yacimiento 28 2.2.7.3. Afloramiento de las Estructuras Mineralizadas 28 2.2.8 Zonificación De La Mina 29 2.3. MINA 30 2.3.1. Producción 30 2.3.2. Producción por Zonas y Secciones 31 2.3.3. Avances Lineales 32 2.3.4. Resultados Operativos 37 2.3.4.1. Producción 37 2.3.4.2. Servicios auxiliares mina 41 2.3.4.2.1. Extracción 41 2.3.4.2.2. Mantenimiento de vías 45 2.3.4.2.3. Relleno hidráulico 45 2.3.4.3. Sostenimiento 47 2.3.4.3.1. Instalación de pernos 47 2.3.4.3. 2.Sostenimiento con shotcrete 49 2.3.4.3.3. Instalación con Cimbras 52 2.3.5 Métodos de Explotación 53 2.3.5.1. Corte y Relleno Ascendente 54 viii 2.3.5.2. Corte y Relleno Descendente 56 2.3.5.3. Corte y Relleno Ascendente Mecanizado 57 2.4. IDENTIFICACION Y DEFINICION DE LOS PROBLEMAS OPERATIVOS 59 2.4.1 Organización 60 2.4.2. Supervisión 61 2.4.3. Identificación de la Inefectividad Operativa 62 2.4.3.1. Perforación y Voladura 64 2.4.3.2. Ventilación 68 2.4.3.3. Desatado de Rocas 71 2.4.3.4. Limpieza 75 2.4.3.5. Sostenimiento 78 2.4.3.6. Análisis de los Avances Programados 82 2.4.3.7. Análisis del Rendimiento Operativo y Productivo En Tajos 85 2.5. PLANTEAMIENTO DE LA MEJORA CONTINUA EN LA GESTION OPERACIONAL 89 2.5.1. Principios de la Mejora Continua a la Gestión Operativa 90 2.5.2. Organización de las Operaciones Productivas 92 2.5.3. Conformación del Plan Piloto y Monitoreo de la Gestión Operativa 98 2.5.4. Implantación del Nuevo Esquema de Supervisión en Interior Mina 103 ix 2.6. PROCEDIMIENTOS Y ESTANDARES DE CONTROL ORGANIZACIONAL Y SUPERVISION EN LA MINA 105 2.6.1. Acciones Requeridas al Plan de Control 105 2.6.1.1. Componentes de Seguimiento y Control 105 2.6.1.2. Acciones Específicas de Control 106 2.6.1.3. Procedimientos de Monitoreo 108 2.6.1.4. Estándares 109 2.6.1.5. Control de Ejecución de la Gestión Operativa 109 CAPITULO III RESULTADOS DEL PROGRAMA DE MEJORA CONTINUA DE LA GESTION OPERACIONAL 3.1. RESULTADOS 113 3.1.1. Productividad 114 3.1.2. Avances lineales programados 115 3.1.3. Perforación y Voladura 117 3.1.4. Servicios Auxiliares 125 3.1.5. Medición de la Variable: Asesoría Técnica 129 3.1.6. Actividad Ilícita del Personal de Línea (Hurto de Mineral) 134 3.1.7. Análisis del estudio de tiempos productivos en Tajo 135 3.1.8. Calidad de bienestar laboral 138 3.1.9. Resumen de los Resultados obtenidos 139 CONCLUSIONES 141 RECOMENDACIONES 142 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA 144 ANEXOS 147 1 INTRODUCCION En el Nivel de Producción Subterránea, Unidad Parcoy – CIA. Consorcio Minero Horizonte S.A. los datos registrados a diario en lo que se refiere a las actividades operativas en tajos, demuestran ineficiencia en la supervisión así como en la productividad. Existen factores que contribuyen a la ineficiencia del sistema de supervisión de operaciones tales como: la extensión del terreno o ámbito a cubrir, las distintas distancias entre labores y el acceso a las mismas, entre otros factores. En ocasiones la supervisión no se realiza de manera progresiva, solamente se supervisan las labores una sola vez durante la guardia y en horarios diversos como puede ser a inicio de la jornada laboral o casi al finalizar la guardia. Este hecho va a reflejar una ineficiencia del sistema de supervisión de las operaciones mineras. Asimismo, se ha constatado “demoras operativas” durante las actividades del ciclo de minado. Se pierde tiempo principalmente por actividad no productiva por parte del personal obrero como es el “boleo de la coca”, así mismo el excesivo descanso del personal, la inaccesibilidad a recursos como por ejemplo la espera por madera para sostenimiento y no disponibilidad de los equipos como la inoperatividad de la shocretera para labores de avance. También hay demoras al tomar decisiones en lo que respecta a la orientación a seguir por aparente pérdida de la veta en una labor esto va implicar la espera de la llegada del ingeniero geólogo, del capataz o jefe de turno, cuya indicación podría incluso ser discutida por el jefe de guardia. Las demoras retrasan los avances de producción programados llegándose incluso al incumplimiento del avance establecido. De otro lado, el clima laboral en interior mina no beneficia la productividad así como la falta de motivación al personal de línea y el conformismo con la mediocridad. 2 A esto se añade la desconfianza en las relaciones entre ingenieros y personal de línea. Asimismo, el alarmante, y creciente hurto de mineral que cada vez se refleja en más capturas, por lo que indicaría que algo se debe cambiar en la mina Frente al planteamiento del problema es necesario y de vital importancia integrar mejoras continuas de gestión de procesos y de personas, enfocando el bienestar y la asesoría técnica en campo, como factores que contribuyan a elevar la productividad con seguridad y responsabilidad. La empresa y todo personal involucrado proponen y se comprometen a mejorar el sistema de supervisión así como también el desempeño laboral. Comprobar la eficacia de la propuesta hace necesario desarrollar alguna metodología para la evaluación sistemática del desempeño en condiciones diferentes en interior mina. El planeamiento del proyecto se nutre de los conceptos de innovación y mejora continua. La gestión de mejora continua al nivel de producción subterránea compromete al superintendente de mina, planeamiento, geología, seguridad y recursos humanos, los cuales establecerán una secuencia metodológica más adecuada con la realidad de la mina en CMH. La investigación, documentada en las siguientes páginas, demuestra la factibilidad de cambiar o modificar algunos factores que influyen directamente en los resultados de las labores de producción como por ejemplo supervisión y coordinación eficiente de tareas y recursos, acceso a información geológica oportuna, asesoría técnica eficaz en geomecanica, perforación y voladura, y bienestar del personal, entre otras variables que son controladas a lo largo del proyecto. La tesis, a partir del estudio presentado, tiene por objetivo demostrar la necesidad de implantar una mejora en la supervisión en mina. En este proyecto estratégico un 3 ingeniero líder es responsable por la supervisión de sus labores, coordina el soporte técnico, logístico, de servicios y los recursos necesarios para el desempeño y acompaña permanentemente al personal de las labores facilitando su tarea. Se incrementa así las horas efectivas de trabajo, se eleva la productividad, disminuye la tendencia al robo de mineral y las relaciones laborales en la mina mejoran. Para la ejecución del proyecto estratégico de mejora continua a la gestión operativa subterránea se organiza la unidad de monitoreo y productividad, formando parte de esta organización el autor de la tesis, elaborando procedimientos y establecer estándares de medición con base en la documentación del SGISSOMA (Sistema de Gestión Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente) de la empresa. Para validar las hipótesis de trabajo e investigar el comportamiento de las variables bajo control se optó por monitorear su desempeño a partir de la observación directa de las actividades en interior mina y del registro y análisis resultados del ciclo de minado. El equipo asignado para el monitoreo desarrolló mediciones específicas para cada variable a evaluarse durante la ejecución del proyecto. Los valores registrados tanto durante las guardias de día como de noche han sido promediados y presentados en forma de cuadros o gráficos estadísticos con la finalidad de ilustrar su comportamiento en el periodo de medición así como también su tendencia. 4 CAPITULO I PLANTEAMIENTO DE LA INVESTIGACION 1.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION Del estudio bibliográfico y las investigaciones realizadas, se ha evaluado que existe regular cantidad de información acerca de las investigaciones sobre el tema realizadas anteriormente, de la cual se menciona los siguientes: Valdivia, Jessica (2017). Implementación del programa EMC: equipos de mejora continua, en una empresa del rubro de minería (Tesis). Desarrolla la implementación de un programa que gestiona las ideas y mejora propuestas por los trabajadores en una empresa del rubro de la minería. Este programa lleva por nombre EMC por sus iniciales Equipos de Mejora Continua. En adición el programa EMC complementa al sistema de gestión de la empresa y se integra con facilidad como medio para el cumplimiento de metas estratégicas. Como parte del desarrollo de la propuesta, se crea diagramas de flujo, organigramas, cronogramas, registros y procedimientos escritos, tomando como base al ciclo de mejora de Deming (PHVA) para establecer los plazos de avance de la implementación. Finalmente demuestra que la implementación del programa EMC, brinda importantes beneficios a la organización que lo justifica, como por ejemplo el obtener 16 propuestas de mejora con impacto positivo en las metas estratégicas de la empresa. 5 Rojas, E. (2015). Mejora continua del sistema de gestión en seguridad a través de la efectividad del IPERC y reporte de riesgos en la empresa JRC Ingeniería y Construcción S.A.C. UNIDAD EL BROCAL (Tesis). En esta tesis se realiza la determinación de la influencia del IPERC y el Reporte de Riesgos en el Sistema de Gestión en Seguridad. El autor se aboca netamente a dos herramientas de gestión básica e indispensable de mejora continua que viene hacer el Control de Riesgo como es el IPERC y a los reportes de riesgos cuya implementación dan resultados favorable debido a varios factores de enseñanza, entrenamiento tanto por colaboradores y como factor determinante la supervisión en general. La evaluación de riesgo es continua y se enfoca en la identificación, medición y control de riesgos, velando que la organización logre sus objetivos con un menor impacto de riesgo posible. Saavedra, J. (2011). Implementación del sistema de gestión ambiental ISO 14001 en una mina subterránea (Tesis). El tema de esta tesis se centra en mostrar una metodología para implementar un sistema de gestión ambiental en una mina subterránea que cumpla con la norma internacional ISO 14001:1998 y en donde se muestran los tipos de indicadores medioambientales que pueden utilizarse para realizar la evaluación del desempeño y verificar el cumplimiento de la mejora continua del sistema de gestión ambiental en la Unidad Económica Administrativa Cerro de Pasco, propiedad de la empresa Volcan Compañía Minera S.A.A., uno de los principales productores a nivel mundial de zinc, plata y plomo. Martin Darío Arango Serna, Rodrigo Andrés Gómez Montoya & Karla Cristina Álvarez Uribe (2011). Identificación de oportunidades de mejora en la gestión del 6 transporte del carbón en Colombia con six sigma (Tesis).- El Six Sigma como técnica que Facilita la identificación de oportunidades de mejora en la gestión del transporte de mineral, con el objetivo de obtener un desarrollo eficiente y buscando la satisfacción de las necesidades de los clientes. Se muestra la importancia del Six Sigma como técnica para reducir la variabilidad en la operación de carga del mineral en el transporte, permitiendo reducir errores y contribuir a la satisfacción del cliente, basado en la identificación de Factores críticos de calidad. Además, en el caso empresarial se representa el impacto potencial para contribuir a la productividad del sector de la minería del carbón. PEREZ, M. (2005) La mejora continua, una necesidad de estos tiempos (Tesis).- A lo largo de la historia, las personas han desarrollado métodos e instrumentos para establecer y mejorar las normas de actuación de sus organizaciones e individuos .El mejoramiento continuo más que un enfoque o concepto es una estrategia, y como tal constituye una serie de programas generales de acción y despliegue de recursos para lograr objetivos completos, pues el proceso debe ser progresivo. En la actualidad el Sistema Empresarial se encuentra en un proceso de perfeccionamiento que en sí constituye un programa de mejora, pero en la medida en que este se apoye en enfoques utilizados en la práctica mundial se obtendrán mejores resultados. 1.2. BASES TEORICAS Estandarización de Procesos.- la estandarización es la regulación al proceso que apunta a la creación y aplicación de normas, lo cual permitirá alcanzar un determinado ordenamiento que ayuda a resolver un problema. El problema de resolver la falta de supervisión en medidas de aplicar una estrategia de mejora continua a los procesos productivos y de servicios en la Unidad Minera es 7 la de estandarizar los procesos el cual se traduce en una mejora de nuestra eficiencia como empresa, un aumento de nuestro potencial para conseguir nuestras metas productivas con un ambiente laboral adecuado con cero accidentes, con capacidad de identificar eliminar o controlar los peligros potenciales. Los indicadores que no es más que una expresión numérica de un estándar, los cuales medirán los cambios reflejados en una situación determinada a la que se ha logrado conseguir en avances lineales, productivos y de servicio. 1.3. FORMULACION DEL PROBLEMA El tema de investigación aborda la creciente necesidad de fortalecer capacidades de realizar estrategias de mejora continua de la gestión en los procesos productivos en interior mina en cuanto a los factores que presenten ineficiencia productiva y el mal desempeño del personal de línea en labores de interior Mina el cual conlleva a las demoras que retrasan el nivel de producción llegándose incluso al incumplimiento de las metas establecidas, esto debido a la ineficiente supervisión, la extensión del terreno o labores a cubrir en su totalidad, las distancias variables entre zonas o áreas de trabajo y la accesibilidad a las mismas, y otros factores que contribuyan a la ineficacia del sistema vigente de supervisión de operaciones en interior mina. En ocasiones la supervisión por parte del personal profesional a cargo no se realiza debidamente o, en todo caso, solamente se supervisan las labores una sola vez durante la guardia y en horarios diversos como puede ser a primera hora o casi al finalizar la misma. Este hecho refleja la ineficiencia del sistema actual de supervisión de las operaciones mineras. El clima laboral en interior mina es otro factor a analizar e investigar el cual no favorece de ninguna manera a la productividad. La falta de motivación y el 8 conformismo con la mediocridad en la tarea son factores personales comunes en las labores. A esto se añade la desconfianza en las relaciones entre ingenieros y personal de línea. Asimismo, lo más alarmante es el creciente hurto de mineral que se presenta en mayor número de capturas, esto indica que algo debe cambiar en la mina. 1.3.1. Problema principal ¿De qué manera afecta la insuficiente supervisión de manera repetitiva y la falta de asistencia técnica a las labores de producción para el cumplimiento de metas y objetivos de producción establecidos? 1.2.2. Problema Secundario a) ¿En qué medida afecta la deficiente capacidad de identificar fallas en el proceso de las actividades del ciclo de minado? b) ¿Cómo afecta la pérdida de tiempo en actividades no productivas en el cumplimiento de las metas? 1.4. HIPÓTESIS 1.4.1. Hipótesis principal Cumplimiento de los estándares de nivel productivo de la mina mediante el sistema de mejora continua de todas las actividades identificadas en los procesos productivos y el desempeño laboral a un nivel que facilite un óptimo uso de la infraestructura y adecuada practica laboral, así como incrementará las horas productivas de trabajo de modo que se cumpla con las metas establecidas de productividad. 9 1.4.2. Hipótesis Secundaria a) La puesta en marcha del plan de mejora continua al establecer un sistema o plan estratégico de supervisión, el cual sea eficiente que garantice mayor efectividad en el cumplimiento y desempeño en las labores mineras. b) La gestión en calidad de mejora continua optimizará las variables de asesoría técnica y supervisión de las diferentes actividades productivas, con el propósito controlar las horas improductivas o perdidas en actividades no establecidas dentro de los procesos que beneficien el cumplimiento de lo proyectado. 1.5. OBJETIVOS 1.5.1. Objetivo General Cumplir los estándares de nivel productivo, establecer un sistema de mejora continua en las actividades operativas deficientes. La optimización de operaciones y procesos tiene que considerarse cíclica y no finita. Trabajar buscando nuevos objetivos, teniendo muy en cuenta que la comunicación entre el supervisor y el trabajador debe de ser más fluida y de confianza, evitando realizar actos inseguros que causen accidentes. Capacidad de identificar labores de alto riesgo. La supervisión ha de ser más repetitiva por cada labor controlando y considerando de manera importante las herramientas de gestión. Así como buscar la causa raíz de los accidentes, incidentes y falta de control operacional o producción deficiente de acuerdo al plan programado mensual, diario o semanal. 10 Al identificar las deficiencias operativas subterráneas se realizara una estrategia de mejoramiento continuo a la gestión operacional a fin de cumplir los estándares y procedimientos del nivel productivo, considerando de manera elemental e importante el desempeño laboral por parte del personal que intervienen en el proceso productivo para luego obtener resultados de calidad y de mejora en la gestión operacional con el objetivo principal de cumplir las metas operativas y productivas. 1.5.2. Objetivos específicos a) Establecer un sistema de supervisión eficiente que garantice mayor efectividad y mejor desempeño laboral en interior mina. b) Disminuir el tiempo en actividades no productivas para emplearlos en el cumplimiento de metas de producción establecidos. 1.6. VARIABLES E INDICADORES 1.6.1. Variables Independientes Mejora continua en la gestión de los procesos productivos y desempeño laboral de las diferentes operaciones unitarias en interior mina. 1.6.1.2. Indicadores Capacidad que demande el personal al proceso de cambio para una mejora en los factores productivos, logísticos y de conducta frente a la iniciativa de la empresa como promotor y líder del cambio. 1.6.2. Variables Dependientes Incrementar la productividad de las operaciones optimizando la asesoría técnica, supervisión, procesos productivos, adecuado desempeño laboral bienestar y clima laboral en las labores mineras. 11 1.6.2.1. Indicadores Desempeño eficiente y capacidad de continuidad de todo personal involucrado a la mejora de los procesos productivos a partir de los cambios logrados. 1.7. METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACION. La metodología de la presente investigación experimental tendrá el siguiente procedimiento.  Conformar un grupo de encargados o representantes el cual se haga cargo del proyecto a desarrollar con el objetivo de lograr el cambio o la mejora en los procedimientos y procesos productivos.  Conceptualización del problema, es decir desarrollar ideas a partir de las experiencias tomadas u observadas en campo, sobre la realidad en la que los procesos y el comportamiento del personal se manifiesta en el normal desempeño de sus labores.  Definir los objetivos principales y secundarios que debemos alcanzar en la mejora de las diferentes actividades operativas con el único fin de obtener resultados en la mejora de la productividad.  Establecer líneas de acción y parámetros de control.  Definir variables de medición a todos los factores involucrados el cual se considera una negativa al cumplimiento de las metas establecidas por la empresa en cuanto a la productividad.  Planificar las actividades conjuntamente con el personal encargado de la gestión.  Asegurar un correcto desempeño del plan de actividades a realizar.  Evaluación de los resultados obtenidos. 12 CAPITULO II MARCO TEORICO 2.1. GENERALIDADES 2.1.1. UBICACIÓN Y ACCESO La Unidad Minera Parcoy de la Cia. Consorcio Minero Horizonte S.A. se encuentra ubicado en la confluencia de los ríos Parcoy y Llacuabamba en el pueblo de Retamas, distrito de Parcoy, provincia de Pataz, departamento la libertad, situado en el lado occidental del departamento a una altura promedio de 2780 m.s.n.m. Se ubica en las siguientes coordenadas geográficas: LATITUD: 08° 01' 06" S LONGITUD: 77° 28' 45" W Bajo las siguientes coordenadas UTM: N- 9 112 976.240, E -227 281.330 Desde la ciudad de Lima se puede llegar al centro minero por vía aérea y terrestre, siendo la más recomendable la aérea a que por vía terrestre el viaje dura aproximadamente más de un día sin hacer estadías. Vía terrestre: Lima - Trujillo -Huamachuco- Retamas Vía Aérea: Lima- Aeródromo Desvío Pías -Retamas (vía terrestre) 1 hora 13 Fig. N° 2.1.: Plano de Ubicación y Accesibilidad. Fuente: Dep. Geología CMH S.A. 14 2.1.2. HISTORIA El área ocupada por la Unidad Minera está constituida por las laderas del Valle de Retamas, perteneciente a la Cuenca del Rio Parcoy, la Zona ha sido sujeta a una importante actividad minera desde la antiguedad y aún quedan vestigios de esta actividad, tales como la presencia de antiguos relaves de amalgamación y quimbaletes observados a la rivera izquierda del rio Parcoy. A inicios del siglo XX, el polaco Mariano Tarnawiescky (1913 -1929) realiza un intenso trabajo exploratorio en toda la provincia de Pataz, desde el cerro El Gigante al Sur, hasta Pataz hacia el Norte, determinando una serie de estructuras con contenidos económicos de oro. La firma inglesa Pataz & Parcoy Gold Syndicate Ltd. se establece en la zona y en el año 1918 Mariano Tarnawiescky instala la primera planta de cianuracion en Retamas, esto le dio buenos resultados económicos, desde entonces hasta la actualidad ha sido el centro de tratamiento del mineral, con sucesivas ampliaciones y modificaciones. En 1934 el señor Eulogio Fernandini, funda la compañía Sindicato Minero Parcoy S.A. (SIMPAR), el cual inicia sus actividades al año siguiente. En 1938, la Compañía Aurífera Anglo - Peruana S.A., explora las vetas Sissy; Chinchiles y Elisa al Oeste de la zona, aparentemente no llegan a procesar mineral; la compañía se disolvió y sus concesiones fueron adquiridas por el SIMPAR; es así que Sindicato Minero Parcoy desarrolla en el área la mina subterránea más grande del Pais. En 1933 Sindicato Minero Parcoy Desarrollo en la misma zona de operación minera instalando una Planta de Tratamiento que procesaba 200 TMPD, el proceso empleado era entonces de cianuración directa de la totalidad del mineral, en un grado de molienda en el orden de 70% por debajo de malla 200. Durante los siguientes 25 años, que Sindicato Minero Parcoy desarrolla sus operaciones trabaja varias vetas, entre las cuales cabe mencionar: 15 Esperanza, Carlos Bernabe, Carmencita - Mishahuara, San Francisco, Encanto y Cabana, en los alrededores de Retamas; Lastenia y Porvenir en la parte alta del Cerro el Gigante; se llega a trabajar en gran parte del batolito, el tratamiento del mineral para su beneficio se concentra en Retamas, donde se instaló la primera planta de cianuracion en el Perú, cuya capacidad fue de 200 TM/día. El SIMPAR paraliza sus operaciones mineras, en el mes de Julio de 1960 al agotarse los recursos minerales que podían explotarse económicamente, debido a que la onza de oro se cotizaba en 35 dólares. Entre el periodo (1934 - 1960) que esta empresa desarrolla sus actividades, exploto mineral por un tonelaje aproximado de 1'200,000 TM, con una ley promedio de 10.84 gr. Au/Tm. En 1978, los Señores Rafael Navarro Grau y Jaime Uranga fundan Consorcio Minero Horizonte S.A. y deciden procesar los relaves del área dejados por la operación del Sindicato Minero Parcoy S.A., que ascendían aproximadamente a 200,000 toneladas con una ley 3.5 gr Au/Tm en promedio, para la realización de su proyecto se adquieren parte de los derechos mineros que correspondían al SIMPAR, la Planta de Tratamiento y las instalaciones auxiliares existentes. El 17 de Noviembre de 1983 la Jefatura Regional de Minería de Trujillo otorgo a CMH la correspondiente autorización de funcionamiento, mediante Resolución Directoral N° 029-2000- EM/DEM expedida por la Dirección General de Minería del Ministerio de Energía y Minas. Actualmente Consorcio Minero Horizonte S.A. viene trabajando las vetas Lourdes y Milagros en su sector Norte, las vetas Rosa Orquidea, Candelaria y Sissy en la zona Sur, la mineralización permite sostener un ritmo de producción de 1100 TM/día, para una planta con capacidad de 1200 TM/día, con una ley del orden de 13 - 15 gr. Au /Tm. Estos trabajos se concentran principalmente por encima del Nivel 2600 con un minado convencional. 16 Desde el presente año, la empresa viene desarrollando un agresivo programa de exploraciones, con miras a lograr un mayor nivel de reservas probado - probables y de generar recursos inferidos mediante sondajes diamantinos por debajo del nivel 2600, con el objetivo de entrar a una etapa de trabajos mecanizados por debajo del actual nivel base de explotación, ello permitiría el incremento de la producción diaria a 1,500 Tm/dia. 2.1.3. TOPOGRAFÍA Y VEGETACIÓN El relieve topográfico que presenta esta región es sumamente abrupto, pues el rio Marañón ha formado un valle profundo en forma de "V" así mismo presenta esta forma sus tributarios por su margen derecha como es la quebrada El Molino, Lanchis, Talpito, que han formado valles también profundos con rumbos casi perpendiculares a la trayectoria del rio Marañón, que en este sector tiene un rumbo N-S y en el resto de su trayectoria tanto hacia el norte como hacia el sur su rumbo predominante es NO-SE paralelo al geoanticlinal andino. A 12 km al este del río Marañón discurre el rio Parcoy que tiene rumbo SE-NO formando un valle interandino con taludes laterales que tienen pendientes fuertes desembocando en la laguna Pías. El clima y vegetación en la temporada de verano (Abril a Octubre) la temperatura oscila entre los 13 o a 20°C, el clima es seco con presencia de lluvias esporádicas. En la temporada de invierno (noviembre a marzo) la temperatura oscila entren los 10° a l6°C con fuertes precipitaciones casi diariamente. En base a la clasificación ecológica efectuada por INRENA describe a la flora como zona de Bosque Seco Montano, Bajo tropical y Estepa Espinosa Montano Bajo Tropical. En la zona en mención se cultiva maíz, cebada, papa, camote, trigo y hortalizas, así como árboles 17 frutales de tipo chirimoyas, limones, limas. En las laderas suele crecer vegetación silvestre como el molle, chilca, achucuya, tunas e higuerilla. 2.1.4. ORGANIZACIÓN La Mina en su sistema organizacional está conformado por la Gerencia general y Gerencia de operaciones, un Superintendente general y 04 Superintendencias en las áreas de Mina, Planta, Mantenimiento y Control de Pérdidas. Así mismo se cuenta con un Departamento de Recursos Humanos, conformados por el área de Psicología, Servicio Social y Personal. Consorcio Minero Horizonte S.A, para su operación en la Unidad Parcoy está organizado conforme se muestra en el organigrama (Ver Anexo:3 Organigrama de la empresa) 2.2. GEOLOGIA 2.2.1 GEOLOGÍA REGIONAL En la región de Patáz se han estudiado durante mucho tiempo las unidades estratigráficas por distintos autores, este trabajo presenta el análisis y reconocimiento detallado de campo por los Geólogos de C.M.H.S.A. y los estudios de Wilson y Reyes (1964). 18 2.2.1.1. PRECÁMBRICO a. El Complejo del Marañón (Pe-cm) Está presente a lo largo del Valle del Río Marañón así como en la margen derecha del Río Llacuabamba - Parcoy. Es una secuencia polimetamórfica que presenta diferentes estilos estructurales caracterizado por polifases de fuerte deformación, está formado por 3 unidades descritas en el orden decreciente en edades. • Mica esquistos, que yacen en el fondo del Complejo • Meta volcánicos • Filitas de naturaleza turbidita ( Wilson y Reyes 1 964 ). Todo este paquete metamórfico regional alcanza 1 Km. de espesor en promedio, la edad asignada a este complejo se puede determinar con los análisis desarrollados por K\Ar en 600 Ma. Atribuyéndose al Pre-Cambriano para la principal deformación regional; (Haeberlin Y.,et al. 2000, Late Paleozoic orogenic gold deposit in the Central Andes, South América) correlaciona al Complejo del Marañón con las formaciones metamórficas en las Sierras Pampeanas de Argentina donde las series básales fueron metamorfizadas durante la Orogenia Pampean. Asimismo, distintos análisis comparativos podrían determinar que el Complejo del Marañón constituye un "Greenstone belt" por las características petrológicas y de metamorfismo regional con unidades inferiores de material ultramáfico provenientes de zonas de obducción durante la separación del continente Pangea (Paredes J. 2000, la mineralización de oro mesotermal en el greenstone belt de los andes Nor Orientales del Perú. 19 2.2.1.2. PALEOZOICO INFERIOR a. Formación Contaya (O-c) De edad Ordovícico, yace sobre el Complejo del Marañón en disconformidad angular (Wilson y Reyes 1964) entre los 200 y 600 m. de espesor y de naturaleza sílice - elástico, se pudo determinar una sucesión de cuarcitas masivas, areniscas oscuras, lutitas y en menor proporción calizas, la presencia de graptolites en la secuencia media y superior del Contaya indicaría una sedimentación profunda en la zona de estudio, las formaciones del paleozoico inferior están caracterizadas por un bajo grado de metamorfismo regional, aflora en la margen derecha de la quebrada Castillas. No se ha determinado en la región períodos de tiempo geológico para el Silúrico y el Devónico. 2.2.1.3 PALEOZOICO SUPERIOR a. Grupo Ambo (Ci-a) De edad Mississipiano (Carbonífero inferior), esta formación se produjo durante un periodo de distensión de la fase final de la tectónica Eohercínica generando fallamientos normales con subsidencias las que fueron rellenadas con material elástico en ambientes: fluviales y deltaicos. Litológicamente está constituido por areniscas, lutitas y conglomerados pertenecientes al Carbonífero inferior, aflora en la parte sur de la Mina de Parcoy (zona Mishito) con apariencia de "roof pendant, o "techo colgante, sobre yaciendo al intrusivo granodiorítico. Este evento tectónico de distensión genera grandes fallamientos de carácter regional los cuales serán los conductos de emplazamiento de Batolito de Patáz. La distensión y la subsidencia al final del periodo generó un volcanismo efusivo que se prolonga hasta el Pensylvaniano. 20 b. Volcánicos (CsP-v) Presenta amplia distribución en las partes altas del área de estudio, al Este del Batolito se ven los afloramientos de los piroclastos y derrames volcánicos de composición riolítico a andesítico, de edad Carbonifero-Pérmico. c. Grupo Mito (Ps-m) En el Pérmico superior se produce una intensa erosión de las áreas levantadas durante la Fase Tardihercínica, produciéndose el relleno de zonas negativas con secuencias de molasas rojas los cuales fueron transportados por agentes fluviátiles. Este grupo se presenta como remanentes volcánicos compuestos principalmente por tufos y aglomerados riolíticos de edad Pérmico superior. Aflora en la zona de Pilancones, Pampa Espino (Potacas ), el color predominante es el rojo ladrillo. Este fracturamiento y vulcanismo caracteriza un régimen de distensión en todo el planeta a fines del Paleozoico y comienzos del Mesozoico. 2.2.1.4. TRIÁSICO- JURÁSICO a. Grupo Pucará (TrJi-p) Producto de una sedimentación marina, está conformada por secuencias de calizas grises y carbonosas, con presencia de nódulos de chert, calizas intercaladas con lutitas, dolomitas, margas y areniscas calcáreas. Está conformado por 3 formaciones: • Formación Chambará ( Tr-ch ) Es la secuencia inferior del Grupo Pucará, está conformada de calizas de color gris a gris oscura intercalada con calizas bituminosas, y calizas dolomíticas. • Formación Aramachay y Condorsinga (Ji-ar-e) Estas secuencias se caracterizan por la presencia de niveles de Chert en la parte superior de las formaciones. En la zona de Patáz estas formaciones han sido motivo de intensas exploraciones en la búsqueda de Pórfidos o cuerpos de reemplazamientos 21 obteniendo resultados satisfactorios en una primera etapa, sobre todo en la zona de Chilia, está claro que es un blanco anómalo aún por explorar. 2.2.1.5. CRETÁCEO a. Grupo Goyllarisquizga (Ki-g) El Cretáceo en el Perú está bien desarrollado, muestra secuencias completas en el norte y centro del territorio, sin embargo en la zona de estudio los afloramientos no están bien reconocidos en todas sus formaciones, sus ejes de plegamiento se enrumban en un sistema común al sistema Andino. Se constituye de 4 formaciones diferenciadas en su litología y secuencia deposicional, Chimú, Santa, Carhuaz y Farrat. b. Formación Crisnejas (Ki - cr) Litológicamente consiste de una secuencia de calizas, areniscas calcáreas y margas. El contacto inferior y superior están en discordancia erosional a las areniscas del Grupo Goyllarisquizga y sedimentos elásticos de la Formación Chota respectivamente. Se le asigna una edad de Albiano medio, aflora ampliamente en la zona Pampa Espino, en el cerro Piletas, al NE y SW de la zona de estudio. c. Formación Chota (KsP-ch) Está formado por una serie de cobertura de ambiente continental que aflora en el sector este, como capas rojas compuestas por conglomerados, areniscas, lutitas y limolitas de color rojo intenso, yace en discordancia- erosional a la Formación Crisnejas. Se le asigna una edad de Albiano medio, aflora ampliamente en la zona Pampa Espino, en el cerro Piletas. 22 2.2.1.6. DEPÓSITOS CUATERNARIOS (Qr- al) Los depósitos acumulados en el Cuaternario son principalmente eluviales – coluviales y aluviales. Los depósitos eluviales y coluviales que están presentes en la zona. Son productos de la descomposición de las rocas in-situ (principalmente las rocas de la Formación Chota). Los depósitos aluviales están localizados en las quebradas y faldas de los cerros. 2.2.2. GEOLOGÍA LOCAL Las fracturas preexistentes a la mineralización tienen un rumbo paralelo a las grandes fallas N-S con buzamiento variable al NE. La mineralización ha rellenado estas estructuras con cuarzo, pirita que posteriormente fue afectada por fallas transversales dando origen a que estas vetas presenten el modelo tipo rosario. Estas fallas transversales de este depósito son de corto desplazamiento a excepción de las fallas horizontales la cual llega a desplazar 60 m horizontales a la veta.  Principales vetas Las principales vetas que presenta este tipo de yacimiento orogénico son:  Veta Candelaria  Veta Lourdes  Veta Rosa  Veta Milagros  Veta Encanto  Veta rosa orquídea  Veta Victoria  Veta Afrodita  Veta Paola 23  Minerales de mena Son aquellos minerales que con su extracción dan un beneficio económico:  Oro (Au)  Electrum (Au, Ag)  Minerales de ganga Son aquellos minerales que no presentan ciertos beneficios económicos pero si van asociados a los minerales de mena.  Cuarzo (Si02)  Pirita (FeS2)  Esfalerita ( ZnS)  Galena PbS)  Arsenopirita (S As Fe)  Calcopirita (CuFs02)  Pirrotita (Fe1- Xs) Las potencias son muy variables, desde centímetros hasta más de 20m., formando las vetas tipo rosario. En otros casos se observan ramificaciones que son lazos conoides. Las alteraciones de las cajas consisten en propilitizacioón, seritización, silisificación. Asimismo, en algunas zonas se encuentran las cajas cloritizadas. En algunas partes de la veta Sissy se observa fuerte propilitización con presencia de pirita que contiene altos valores de oro. 2.2.3. GEOMORFOLOGÍA Fisiográficamente el yacimiento se encuentra ubicado en el flanco occidental de la cordillera de oriental .en las líneas generales corresponde a la unidad de valles, observándose algunos agudos y profundos que se han formado según el curso de las 24 corrientes principales, los agentes modeladores pre-ponderantes de la zona son la erosión glacial y fluvial. El drenaje está comprendido por el río Parcoy que es uno de los principales colectores de pequeños afluentes, este río discurre de sur a norte con rumbo N60°E en promedio, con un caudal de 643 lt/s. la cual drena por la laguna Pías, para luego desembocar al río Marañón, que luego pasa sus aguas al río Amazonas. 2.2.4. LITOLOGÍA 2.2.4.1 ROCAS INTRUSIVAS  Diorita y Micro diorita, rocas favorables para la mineralización, de coloración verdusca con cristales visibles de plagioclasa guardando a pórfidos dioriticos cuando presentan fenocristales.  Tonalita y Microtonalita, de coloración clara y verdusca cuando presenta alteración, también guardan a un pórfido tonalítico.  Granodiorita se presentan en pequeños stock, también ínter digitado en dioritas o microdioritas: muestra alteraciones como cloritización, sericitización, etc. 2.2.4.2 ROCAS METAMÓRFICAS Constituido por pizarras oscuras filitas grisáceas intercaladas con capas de esquistos cloritizados y meta volcánicos expuestas al NE del batolito de Pataz. Estas rocas se hallan plegadas y fracturadas por eventos de metamorfismo dinámico o ígneos le asigna una edad pre cambriana. 2.2.4.3 ROCAS SEDIMENTARIAS La mayor exposición se tiene al SW del intrusivo, cerca de la quebrada huinchos y al W de Alaska, conformado por rocas del mesozoico como las calizas del grupo 25 Pucara, cuarcitas del grupo Goyarisquizga, calizas de la formación crisnejas y capas rojas de la formación chota. 2.2.5. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL 2.2.5.1. PLEGAMIENTO Son de extensión regional, con eje orientado al SE a NW presentándose en rocas sedimentarias y metamórficas. La dirección de esfuerzos probable de estos esfuerzos es de NE a SW. 2.2.5.2. FRACTURAMIENTO La zona se halla fuertemente fracturada debido al tectonismo, estas fracturas siguen un patrón estructural derivado de la dirección de esfuerzos, se presentan formando sistemas de fracturamiento local. 2.2.5.3. FALLAMIENTO Hay tres sistemas de fallamiento: a. Sistema de Fallamiento NW- SE (longitudinal): son fallas post mineral de rumbo Paralelo-sub paralelo a la veta originando ensanchamiento, acuñamiento, etc. Son de carácter normal sinextral e inversa. b. Sistema de Fallamiento NE- SW a NS (diagonal): de rumbo N a NW y buzamiento alto al W, se presentan agrupadas (fallas gravitacionales). Las vetas muchas veces se hallan afectadas por este tipo de fallamiento ya sea normal como inverso, etc. c. Sistema de Fallamiento principal E-W o fallas mayores (transversal); de rumbo promedio E-W. 26 2.2.6. GEOLOGÍA ECONÓMICA 2.2.6.1. MINERALOGÍA La mineralogía de las vetas se emplazó en los granitos, granodioritas, tonalitas y micro tonalitas del Batolito de Pataz al que se considera responsable de esta mineralización. Las soluciones mineralizantes circularon a través de las fracturas preexistentes y se depositaron a lo largo de estas; la reacción con las rocas encajonantes provocaron alteraciones hidrotermales causadas por los cambios físicos y químicos que imperaron en el ambiente deposicional. Se tiene una mineralogía en orden de abundancia como el cuarzo, pirita, arsenopirita, esfalerita, oro, electrum, galena, calcopirita y esporádicamente pirrotina y jamesonita. 2.2.6.2. ESTRUCTURAS MINERALIZADAS Se presenta un sistema de estructuras mineralizadas NW -SE, la diferencia está en el buzamiento de 40° a 80° NE, todo como resultado del emplazamiento del sistema de fallas de cizalla. La extensión horizontal e individual de las estructuras es de decenas de metros, los cuales están controlados por fallas transversales siniestra les en la mayoría de los casos, de actividades tanto pre como post al emplazamiento de la mineralización. Las potencias son muy variables, desde centímetros hasta 20m.formando las vetas tipo rosario (veta orquídea), en otros casos se observan ramificaciones que son lazos sigmoideos (veta candelaria}, las alteraciones de las cajas consisten en propilitización, sericitización, silificación. En algunas zonas se encuentran las cajas cloritizadas .en algunas partes de la veta milagros se observa fuerte propilitizacion con presencia de pirita que contiene altos valores de oro. Las principales estructuras de cuarzo-pirita son: veta Milagros, Esperanza, Lourdes, Sissy, Candelaria, Santa Rosa y Titos2 27 Veta Milagros: Presenta cuarzo, limonita, cuarcita, calcita principalmente con rumbo N20-30W y buzamiento al NE a. Veta Lourdes: Rumbo promedio de 20 a 40 W y buzamiento al Este, presenta principalmente cuarzo b. Veta Candelaria: Tiene cuarzo, limonita con rumbo N20W y buzamiento 45 a 50° NE. c. Veta Sissy: Presencia de cuarzo, limonita y calcita. Aflora con 81° NW de buzamiento. El depósito mineralizado se compone de un conjunto de vetas de potencia variable de 0.8 a 5m. las principales hacen un megasigmoide alineadas a la dirección NE-SE. Estas estructuras buzan de 30 a 65° E y están falladas intensamente por un sistema transversal post mineralización que muestran desplazamiento de 5 a 70m. la mineralización está formada por pirita aurífera, cuarzo y electrum. 2.2.7. YACIMIENTO 2. 2.7.1. CARACTERÍSTICAS La mineralización consiste en vetas hidrotermales, rellenadas de cuarzo, pirita y en menor proporción arsenopirita. Las estructuras se encuentran afectados por fallas diagonales de alto ángulo, generando el modelo "Rosario" con adelgazamiento y ensanchamiento cuyo rango abarca de 0.5 a 10m existen pequeñas fallas que se concentran como falsas cajas, donde se concentran los valores auríferos en la pirita masiva y de grano muy fino, también hay fallas transversales de corto desplazamiento. El contenido de oro varía según se presente libre o asociado a la pirita masiva y de grano fino, la pirita cristalizada de grano grueso generalmente es de baja ley. 28 2.2.7.2. TIPO Y FORMA DEL YACIMIENTO Se trata de un yacimiento tipo relleno de fisuras cuyos afloramientos algunas veces se dan como afloramientos ciegos, las principales vetas de Parcoy están en el cuerpo granodioritico. Las vetas están oxidadas hasta unos 20 a 30m de profundidad y el enriquecimiento secundario carece de la significación por las leyes observadas en las secciones longitudinales, las rocas de las cajas están cloritizadas, caolinizadas y sericitizadas alguno de ellos muestran signos de reavivamiento. La composición del relleno mineral es bastante homogénea tanto en el sentido horizontal como el vertical. a. Primario, por precipitarse a partir de soluciones mineralizantes que se originaron durante al diferenciación magmática. A las vetas de enriquecimiento secundario se les considera de carácter secundario. b. Hipógeno, por que los minerales provienen de aguas ascendentes de derivación magmática. c. Hipogénico, porque las rocas encajonantes se formaron con anterioridad a la formación de las estructuras mineralizadas, la formación de las vetas tuvo lugar por el fracturamiento de la roca encajonante emplazándose las soluciones mineralizantes en algunos de estas fracturas. d. Mesotermal a epitermal, por sus características de temperatura intermedia baja que nos indica su formación en condiciones de presión, temperatura moderada y profundidad. 2.2.7.3. AFLORAMIENTOS DE LAS ESTRUCTURAS MINERALIZADAS Los afloramientos de las estructuras mineralizadas no son nítidos por la fuerte alteración hipogenea de sus cajas y fracturamiento posterior de la formación de la 29 veta que permitieron una erosión .las cuales hacen imposibles la observación de los rasgos geológicos. 2.2.8. ZONIFICACIÓN DE LA MINA La Unidad Minera se encuentra distribuida en 3 zonas: Norte, centro y Sur. Estas zonas comprenden a su vez las siguientes minas: ZONA NORTE ZONA SUR Mina Golden Mina Sissy Mina Potacas Mina Rumpuy Mina Milagros Mina Bernabé Mina Lourdes Mina Candelaria Mina Rosa AREAS DE EXPLOTACION MINERA A continuación se presentan las zonas de explotación minera y sus respectivas vetas. Consorcio Minero Horizonte. AREAS DE EXPLOTACIÓN ZONA VETA Cabana SUR candelaria Oro Negro Sissy CENTRO Vannya Rosa Orquidea Lourdes NORTE Milagros Golden 30 2.3. MINA Con la finalidad de tener una cabal visión de las operaciones en mina se analizarán los siguientes aspectos:  Producción,  Avances lineales, y  Resultados operativos 2.3.1. PRODUCCIÓN La producción mineral considera tanto el material extraído en forma de fragmentos granulados como en forma de polvo residual, estos últimos conocidos como finos. En las labores de producción como son los tajos actúan grupos de trabajadores colaboradores al mando de un capataz o gerente de labor, quienes tienen a su cargo la ejecución de las operaciones unitarias con el objeto de cumplir con las metas programadas. Su producción alcanzó los 34,837 tms de mineral con una Ley de 14.12 gr.Au/tms, procedentes de tajos y aportes, asimismo 2,584 tms de mineral pobre con ley de 4.71 gr.Au/ton. La producción de la mina ha incluido 1,407 tms de mineral con ley de 15.95 gr.Au/tms correspondiente al PEC (Proyecto de Explotación Compartida con la empresa minera MARSA). Como resultado de la producción de Mina se extrajo un contenido de finos de 492,111 gr Au. con una ley promedio de 12,174 gr.Au. Tabla Nro. 2.1: producción de oro 2011-2016. CMHSA. EMPRESA 2011 2012 2013 2014 2015 Consorcio Minero Horizonte S.A. 190 184 199 247 252 PRODUCCION DE ORO 2011-2015 (Miles de onzas finas) 31 2.3.2. PRODUCCIÓN POR ZONAS Y SECCIONES.  En la Zona Norte la sección Milagros dio el mayor aporte de tonelaje (3,881). El mayor aporte de finos correspondió a Golden (44,552 gr.Au).  En la Zona Centro las secciones Rumpuy RNG (7,426 tms y 128,593 gr.Au) y Sissy (6,432 tms y 71,339 gr.Au) dieron el mayor aporte de tonelaje y finos.  En la Zona Sur la sección Bernabé dio el mayor aporte de tonelaje y finos (5,987 tms y 66,213 gr.Au). El siguiente cuadro muestra el resumen de producción por zonas. Tabla Nro. 2.2: producción por zonas. CMHSA. TMS Ley Finos TMS Ley Finos Golden 3,063.00 13.18 40,357.00 2,814.00 15.83 44,552.00 110.39% Milagros 5,383.00 9.66 52,020.00 3,881.00 8.99 34,887.00 67.06% Potacas 3,100 8.41 26,078.00 2,652.00 8.45 22,400.00 85.90% 11,546.00 10.42 118,455.00 9,347.00 11.09 101,839.00 87.79% Rumpuy 1,358 11.39 15,473.00 875.00 9.54 8,344.00 53.93% Rpy-RNG 8,289.00 10.91 90,398.00 7,426.00 17.32 128,593.00 142.25% Sissy 6,370 11.81 75,203.00 6,432.00 11.09 71,339.00 94.86% 16,017.00 11.37 181,074.00 14,733.00 12.65 208,276.00 97.01% Bernabe 6,690 10.67 71,411.00 5,987.00 11.06 66,213.00 92.72% Cabana 3,175.00 9.68 30,726.00 2,775.00 11.80 32,754.00 106.60% Candelaria 1,950 9.68 18,874.00 413.00 7.43 3,067.00 16.25% 11,815.00 10.01 121,011.00 9,175.00 10.10 102,034.00 71.86% PEC PEC 1,720.00 14.49 24,920.00 1,405.00 14.89 20,918.00 83.94% 1,720.00 14.49 24,920.00 1,405.00 14.89 20,918.00 83.94% 41,097.00 10.84 445,461.00 34,658.00 12.50 433,067.00 97.22% 100.00 5.20 520.00 2,583.00 4.75 12,216.00 2349.23% 41,197.00 10.83 445,981.00 37,231.00 11.96 445,283.00 99.84% TMS LEY REC FINOS 37421 11.96 92.61 492111ALIMENTACION A PLANTA Baja Ley Total General Total Norte Total Centro Total Sur Norte Centro Sur Total Pec Total Mina Zona Mina % Cump. Programado Ejecutado 32 Tabla Nro. 2.2: Resumen de Producción Ene - Mar. 2016 – zona norte 2.3.3. AVANCES LINEALES Por avance lineal se conoce a la actividad minera cuya finalidad es habilitar labores de acceso como por ejemplo, túneles, galerías, cruceros o chimeneas que faciliten las operaciones en labores de producción. El avance se mide en metros. Los equipos utilizados en avances incluyen perforadoras tipo jumbo, vehículos motorizados como dumper o scoop y equipos para sostenimiento como shocreteras.  Las labores con mayores avances en la zona Norte en Marzo 2016 han sido: CM 590N, GL210N, CM129N, RP129N, GL192N, RP118NBS, GL029N, RP124N, CM604S. Así como se muestra en el cuadro Nro. 2.2 y 2.3  Las labores con mayores avances en la zona Centro han sido el BP762S, GL670S, SN652S, GL661S y GL555S.  Las labores con mayores avances en la zona Sur han sido la CH1225S (Alimak), SN6587S, GL1940S, GL1901S y GL1680S. MES JUMBO (TON) JACK LEG (TON) TOTAL (TON) SETIEMBRE 19,382.55 5,559.12 24,941.67 OCTUBRE 10,928.76 15,014.40 25,943.16 NOVIEMBRE 17,237.49 10,939.77 28,177.26 DICIEMBRE 22,769.25 8,772.69 31,541.94 ENERO 16,102.44 6,903.42 23,005.86 FEBRERO 18,120.57 8,886.48 27,007.05 MARZO 22,411.71 7,177.86 29,589.57 TOTAL 126,952.77 63,253.74 190,206.51 RESUMEN DE PRODUCCION 33 Tabla Nro. 2.3 Avances lineales por zonas Zona Programado Ejecutado Diferencia % Cump. Norte 685 584 -101 85.% Centro 518 408 -110 79.% Sur 962 797 -165 83.% PEC 38 94 56 247.% RNG 283 221 -62 78.% Total 2,486 2,103 -383 85.% Tabla Nro. 2.4 Avances lineales por fases FASE Programa (m) Ejecutado(m) o/o Cumplido Norte Centro Sur PEC RNG Total Ex ploración 1142.00 306.00 229.00 345.00 61.00 941.00 82.40% D e sarrol lo 956.00 150.00 105.00 190.00 7.00 221.00 673.00 70.40% Preparación 388.00 128.00 74.00 262.00 26.00 490.00 126.29% Total Avance 2,486.00 584.00 408.00 797.00 94.00 221.00 2,104.00 84.63.% 34 Tabla Nro. 2.5 Avances lineales por Áreas y Fases ÁREA FASE LABOR ZONA PROG. EJEC. DIF. % CUMP. GEOLOGIA GL1940S Sur 40 44 4 110% EXPLORACION SN'l 570N Norte 40 41 1 103% GL1901 S Sur 15 36 21 240% GL670S Centro 20 35 15 175% GL1680S Sur 30 34 4 113% MINA DESARROLLO CH-1225S AK Sur 80 69 -11 86% BP762S Centro 40 42 2 105% RP'1694S Sur 30 34 4 113% CX1900N Norte 20 27 7 135% CX170'IN Norte 20 26 6 130% PREPARACION SN6587S Sur 10 55 45 550% SN652S Centro 15 33 18 220% SN'l 984S Sur 15 28 13 187% RP'1517N Norte 13 21 8 162% SN'1504N Norte 20 17 -3 85% PROFUND. DESARROLLO RP92442 Profund. 40 87 47 218% CX430S Profund. 100 68 -32 68% RP690S Profund. 60 23 -37 38% CX1205S Profund. 10 18 8 180% CM 02S Profund. 10 14 4 140% PEC EXPLORACION CX979N PEC 12 15 3 125% SN886N PEC 8 13 5 163% SN921N PEC 12 9 -3 75% CH945N PEC 8 8 0 100% SN1395N PEC 4 6 2 150% DESARROLLO RP1364N PEC 2 3 1 150% SN848N-1 PEC 2. 3 0.6 125% SN'I 424N PEC 2 1 -1 50% PREPARACION RP•I 332N PEC 20 15 -5 75% CH858N PEC 12 11 -1 92% 35 Tabla Nro. 2.6 Avances lineales por Cuadro y Fases CDR Fase Zona Ene Feb Mar Abr May TOTAL Norte 269 329 360 466 306 1730 910 - GEOLOGIA Y EXPLORACION Centro 155 153 300 290 229 1127 EXPLORACIONES Sur 253 358 322 386 345 1664 Total EXPLORACION 677 839 982 1142 880 4520 Total 910 - GEOLOGIA Y EXPLORACIONES 677 839 982 1142 880 4520 Norte 64 118 223 88 150 643 DESARROLLO Centro 126 248 152 60 105 691 Sur 184 261 268 314 190 1217 920 — MINA Total DESARROLLO 374 627 643 462 445 2551 Norte 82 62 74 163 128 509 PREPARACION Centro 128 107 206 114 74 629 Sur 384 287 383 363 262 1679 Total PREPARACION 594 456 662 640 464 2816 Total 920 — MINA 968 1083 1305 1102 909 5367 923 - DESARROLLO MINA DESARROLLO Profund 170 100 240 233 221 964 923 - DESARROLLO MINA 170 100 240 233 221 964 EXPLORACION PEC 71 94 73 60 61 359 924 - MINA CACHICA DESARROLLO PEC 27 18 14 49 7 115 PREPARACION PEC 5 2 7 26 40 Total 924 - MINA CACHICA 103 113 94 108 94 512 Total General 1917 2136 2622 2586 2103 11364 36 Tabla Nro. 2.7: Avances Lineales – zona norte. CMHSA. Tabla Nro. 2.8: Resumen Avances Lineales 2016 – zona norte. CMHSA. MES JUMBO JACK LEG TOTAL Setiembre 457.7 82.4 558.1 Octubre 277.2 94.4 371.6 Noviembre 277.2 102.1 379.3 Diciembre 342.8 90.2 433.0 Enero 218.6 20.8 239.4 Febrero 349.5 18.2 367.7 Marzo 379.8 16.6 396.4 TOTAL 2322.8 424.7 2747.5 2430 CM 590N 10 0 6.8 2.4 2.5 11.7 117% 2430 CX 1067S 30 0 0 0 0 0 0% 2250 GL154N 0 0 0 47.1 47.1 0% 2250 GL210N 5 19.8 11.2 0 0 31 620% 2285 CM120N 0 0 0 0 3 3 0% 2350 CM129N 8 0 10.9 2 12.9 161% 2350 RP129N 15 5.3 0 4 17.2 26.5 177% 2350 RP130NBS 35 0 0 0 0 0 0% 2400 CX030N 12 0 0 0 0 0 0% 2400 CX094N 12 0 0 0 0 0 0% 2400 RP013N 80 0 9 8.9 11 28.9 36% 2400 RP098N(-) 80 0 0 0 0 0 0% 2430 GL017N 50 3.9 4.8 2.8 0 11.5 23% 2250 CM096N 12 0 0 0 0 0 0% 2250 GL192N 10 0 0 0 10.3 10.3 103% 2250 RP118NBS 40 0 26.3 25.6 9.7 61.6 154% 2250 RP124N(-) 20 0 0 0 0 0 0% 2250 RP196N(-) 30 21.5 6.6 0 0 28.1 94% 2285 GL029N 40 0 12.2 20.5 17.7 50.4 126% 2285 RP124N 37 16.7 14.6 4.6 0 35.9 97% 2220 GL639S 0 0 0 6 7.4 13.4 0% 2300 CM604S 7 0 0 2 5 7 100% 2300 RP572S(-) 60 9.8 0 4.3 0 14.1 24% 2350 RP578S 45 0 0 0 0 0 0% SEM. 04 ACUMULADO (m) % COMP. ACTUAL AVANCES ZONA NORTE - FEB. 2016 62%393.4 ZONA MINA NIVEL LABOR PROGRAMADO (m) SEM. 01 SEM. 02 SEM. 03 638 77 102.4 83.1 130.9 Z O N A N O R T E BALCON LOURDES LOURDES NV. 2285 ROSA TOTAL 37 Los avances lineales mostrados en la Tabla Nro. 2.7 representan lo ejecutado desde el mes de Enero a Marzo 2016. Básicamente son ejecutados en las fases de preparación, desarrollo o exploración. Las exploraciones están a cargo del área de geología, las labores de preparación y desarrollo son responsabilidad de operaciones. Las labores de preparación incluyen la construcción de chimeneas, sub-niveles, chutes o tolvas y las labores de desarrollo facilitan el acceso como la construcción de galerías o rampas. 2.3.4. RESULTADOS OPERATIVOS 2.3.4.1. PRODUCCIÓN Las minas con mayor producción (tms) fueron Rumpuy-RNG (21%), Sissy (18%) y Bernabé (18%). Las vetas de mayor producción en ton. Fueron Milagros Centro (18%) y Rosa (18%), Vannya (13%), Split II Candelaria (11%) y Candelaria (10%) En finos, la mina de mayor producción fue Rumpuy-RNG con el 30% de la producción total, seguida de Sissy con 17%, Bernabé con 15%, Golden con 10% y Milagros con 8%. Las vetas de mayor producción de finos son Rosa (27%), Vannya (13%) y Milagros Centro (13%), Candelaria (8%) y Split II Candelaria (10%). ZONA NORTE El aporte de los tajos fue el 79% del total de la zona. Los tajos de mayor producción fueron: TJ101N, TJ1809NS, TJ1711NS, TJ1489N y TJ160N. Los frentes de avance aportaron el 14% del total de la producción de la zona siendo los más importantes: SN1570N, RP1517N, CH411N, SN411N1 y SN890N2. 38 rafico Nro. 2.2: Producción– zona norte. CMHSA. ZONA CENTRO Los tajos aportaron el 69% del total de la producción de la zona. Los tajos de mayor producción fueron: TJ614S, TJ981S, TJ832S, TJ665S y TJ850S. Los frentes de avance aportaron el 27% de la producción de la zona, siendo los más importantes: CH652S, SN652S, SN784S, CH635S y GL661S. Golden Milagros Potacas Total Tajeos 2,802.00 3,376.00 2,022.00 8,200.00 Aporte 78.00 601.00 749.00 1,428.00 Baja Ley 62.00 737.00 0.00 799.00 Total 2,942.00 4,714.00 2,771.00 10,427.00 39 Grafico Nro. 2.3: Producción– zona centro. CMHSA. ZONA SUR La producción de tajos representó el 58% del total de la zona. Los tajos de mayor aporte en el mes de mayo han sido: TJ6587S, TJ1632S, TJ1550S, TJ1884S y TJ1822S. Las labores de avance han aportado el 27% de la producción de la zona, siendo los más importantes: GL1999S, SN1980S, GL1940S, GL1826S y SN1984S. Rumpuy Rumpuy-RNG Sissy Total Tajeos 687.00 4,388.00 5,598.00 10,673.00 Aporte 230.00 3,059.00 940.00 4,229.00 Baja Ley 143.00 317.00 97.00 557.00 Total 1,060.00 7,764.00 6,635.00 15,459.00 40 Grafico Nro. 2.4: Producción– zona sur. CMHSA. PEC - Proyecto de Explotación Compartido con la Empresa Minera Marsa. La producción de tajos representó en el mes de mayo el 96% del total producido. Los tajos más importantes fueron: TJ1324N, TJ1400NS, TJ40000, TJ1370N y TJ1447N. El aporte de los frentes de avance (8%) se extrajo principalmente de SN886N, SN921N, CH945N, SN1395N y RP1332N Bernabe Cabana Candelaria Total Tajeos 4,824.00 724.00 346.00 5,894.00 Aporte 952.00 1,907.00 147.00 3,006.00 Baja Ley 1,136.00 67.00 24.00 1,227.00 Total 6,912.00 2,698.00 517.00 10,127.00 41 Grafico Nro. 2.5: Producción PEC. CMHSA. 2.3.4.2. SERVICIOS AUXILIARES MINA Comprende las instalaciones, mecanismos y disposiciones que sirven para mover minerales, materiales, personal, etc. Como las actividades de: relleno hidráulico extracción, y mantenimiento de vías. 2.3.4.2.1. EXTRACCIÓN La actividad de extracción radica en retirar material de interior mina, desde los puntos de recolección, y transportarlo hacia la planta concentradora. En la extracción se utilizan camiones volquetes o locomotoras. Tanto locomotoras como camiones se cargan con material, sea mineral o desmonte, estacionándose por debajo de las tolvas que son accionadas manualmente. Asimismo, también pueden ser cargadas con scoops. Milagros - PEC Tajeos 1,178.00 Aporte 229.00 Baja Ley 1,407.00 Total 2,814.00 42 Es un ciclo importante la limpieza de mineral roto de las labores de Avance, Desarrollo, Producción y Auxiliares. Es por ello que para esta operación se emplean dos formas de limpieza según sea la necesidad, dependiendo si la explotación es convencional o mecanizada. Para el caso de tajos convencionales, donde se extrae el mineral en forma de corte y relleno convencional se emplean winches eléctricos de 15 y 25 HP. Para el caso de potencias mayores a 2.0 m, la extracción es mecanizada empleándose scooptrams diesel de 2.5 Yd3 hasta de 6 Yd3, estos mismos acceden al tajo desde rampas desarrolladas en la caja piso de la veta, y donde la sección de la galería permita el paso o este realizado para este tipo de equipo, para luego cargarlas y ser transportados por equipos de bajo perfil de hasta 16 TM. Para la limpieza, cada vez se está considerando más el uso de equipo pesado de bajo perfil por su eficiencia y mejoras en la productividad de la empresa, estos equipos tienen su área de trabajo bien definida por donde transitan libremente sin la interrupción del otro equipo. Se han extraído de la mina un promedio por mes de 68,978 tms de material: 37,421 tms de mineral y 31,557 tms de desmonte. Teniendo un ratio como sigue: Ratio = Mineral (tms)/Desmonte (tms) = 37,421/31,557 = 1.185 El Ratio o proporción de mineral a desmonte ha sido: 1.19 43 Tabla Nro. 2.9 Extracción mensual de Material y Mineral Zona Sur (26.8.16 – 27.10.16) Evaluación Sur CANDELARIA BP850S 6.25 21.87 20.69 65.17 2.4 3.15 2.4 3.15 Evaluación Sur CANDELARIA GL1517S 39.15 137.01 130.33 520.7 6.4 7.42 6.55 7.18 Evaluación Sur CANDELARIA GL1567S 167.05 533.24 512.88 4964.1 17.9 142.24 26.5 83.07 Evaluación Sur CANDELARIA GL1623S 189.85 537.29 520.42 2541.69 23.4 52.76 26.4 50.38 Evaluación Sur CANDELARIA GL1707S 254.1 555.86 536.72 4109.83 29.2 79.02 30.7 76.52 Evaluación Sur CANDELARIA TJ1505NS 100.26 345.92 330.29 2332.82 13.4 79.51 15.4 70.69 Evaluación Sur CANDELARIA TJ1538S 750.01 2586.48 2474.23 15227.8 80.1 119.99 82.1 115.9 Evaluación Sur CANDELARIA TJ1624S 97.25 340.32 326.92 1784.8 16.4 95.21 21.4 54.99 Evaluación Sur CANDELARIA TJ1794S 264.82 685.77 666.35 8723.15 31.8 180.29 33.5 175.52 Evaluación Sur CANDELARIA TJ853S 271.86 939.18 896.74 6170.36 42.25 158.79 47.9 130.64 Evaluación Sur CANDELARIA Total 2140.6 6682.94 6415.57 46440.42 263.25 918.38 292.85 768.04 Evaluación Sur ENCANTO TJ647S 17.59 40.45 40.45 193.26 4.6 23.01 5.1 20.48 Evaluación Sur ENCANTO Total 17.59 40.45 40.45 193.26 4.6 23.01 5.1 20.48 Evaluación Sur MISHAHUARA GL303S 13.76 0 0 0 3.4 3.11 4 2.64 Evaluación Sur MISHAHUARA Total 13.76 0 0 0 3.4 3.11 4 2.64 Evaluación Sur ROSA TJ534S 407.26 338.95 324.36 1865.54 120.1 190.97 122.9 169.67 Evaluación Sur ROSA TJ741S 160.84 339.97 326.45 2520.87 20.1 147.94 25.8 105.18 Evaluación Sur ROSA TJ924S 6.48 0 0 0 0 0 0 6.85 Evaluación Sur ROSA TJ960S 359.36 1122.44 1095.34 5626.1 40.75 121.47 43.7 101.24 Evaluación Sur ROSA Total 933.94 1801.36 1746.15 10012.51 180.95 460.38 192.4 382.94 Evaluación Sur Total 3105.89 8524.75 8202.17 56646.19 452.2 1404.88 494.35 1174.1 Evaluación Total 3105.89 8524.75 8202.17 56646.19 452.2 1404.88 494.35 1174.1 Mineral Sur CANDELARIA GL1567S 18.33 64.14 60.81 563.1 2.4 9.26 2.4 9.26 Mineral Sur CANDELARIA GL1623S 149.46 730.98 705.91 3902.22 15.1 34.93 18.1 32.55 Mineral Sur CANDELARIA GL1707S 116.97 512.64 494.21 6222.37 10.8 50.22 10.8 50.22 Mineral Sur CANDELARIA RP1627S 28.56 111.75 111.75 631.39 1.5 5.65 1.5 5.65 Mineral Sur CANDELARIA TJ1505NS 177.26 753.59 725.9 6107.88 33 166.47 31.5 171.91 Mineral Sur CANDELARIA TJ1538S 357.81 1262.09 1209.48 8514.76 51.6 69.5 52.4 71.9 Mineral Sur CANDELARIA TJ1624S 223.21 1031.61 997.59 16047.79 28.5 259.33 30.7 244.31 Mineral Sur CANDELARIA TJ1794S 427.48 1545.45 1489.72 27715.63 49.6 381.47 51.8 352.73 Mineral Sur CANDELARIA TJ853S 7.38 25.83 24.59 355.33 1.5 21.2 2.2 14.45 Mineral Sur CANDELARIA Total 1506.46 6038.08 5819.96 70060.47 194 998.03 201.4 952.98 Mineral Sur ENCANTO TJ647S 115.83 317.49 302.93 3400.25 26.45 218.79 29.15 196.98 Mineral Sur ENCANTO Total 115.83 317.49 302.93 3400.25 26.45 218.79 29.15 196.98 Mineral Sur ROSA TJ534S 749.44 3258.17 3118.63 50226.9 123 416.88 129 372.6 Mineral Sur ROSA TJ741S 157.61 744.54 730.47 12258.21 22.2 236.51 24.3 212.27 Mineral Sur ROSA TJ924S 114.41 647.68 623.96 7246.14 21.6 511.05 28.5 319.7 Mineral Sur ROSA TJ960S 109.73 149.41 142.22 1182.13 18.95 58.12 20.9 51.88 Mineral Sur ROSA Total 1131.19 4799.8 4615.28 70913.38 185.75 1222.56 202.7 956.45 Mineral Sur Total 2753.48 11155.37 10738.17 144374.1 406.2 2439.38 433.25 2106.41 Mineral Total 2753.48 11155.37 10738.17 144374.1 406.2 2439.38 433.25 2106.41 Total 5859.37 19680.1 18940.3 201020 858.4 3844.26 927.6 3280.51 Total TMS Total finos Total A. Veta Total Ley Veta Total A. Labor Total Ley Diluida Total Nro. Carros Cerga Zona Veta Labor Total TMH 44 ZONA Carga MINA VETA LABOR N°Carros TMH TMS FINOS BAJA LEY Rosa ROSA GL634S 20.63 0 0 0 LOURDES LOURDES GL017N 103.5 235.39 224.33 690.2 LOURDES LOURDES TJ031N 14.51 20.81 19.71 132.65 LOURDES LOURDES TJ032N 64.21 202.51 192.79 2783.61 LOURDES NV 2285 LOURDES RP193N 65.07 31.25 29.84 110.4 LOURDES NV 2286 LOURDES RP201N(-) 79.85 97.41 95.46 666.07 LOURDES NV 2287 LOURDES TJ193N 150.25 453.73 441.95 4423.13 LOURDES NV 2288 LOURDES TJ194N 1038.93 278.27 266.36 3909.45 LOURDES NV 2289 LOURDES TJ195N 167.6 36.58 34.72 223.18 LOURDES NV 2290 LOURDES TJ196N 1121.36 804.12 769.76 11101.04 LOURDES NV 2291 LOURDES TJ197N 966.52 439.05 422.14 6675.38 LOURDES NV 2292 LOURDES SPLIT I TJ199N 417.07 185.31 177.5 2512.93 MILAGROS MILAGROS CENTRO TJ226N 131.64 1155.35 1104.13 6903.12 MILAGROS MILAGROS CENTRO TJ931N 38.38 436.78 416.59 3729.79 MILAGROS MILAGROS TENSIONAL III TJ759N 137.01 1085.65 1044.93 4769.32 ROSA ROSA GL634S 395.5 1319.67 1261.02 5073.35 ROSA ROSA TJ572S 84.76 267.02 253.27 2045.66 ROSA ROSA TJ633S 143.9 457.38 439.09 3556.81 ROSA ROSA TJ634S 44.8 149.36 142.74 372.94 ROSA ROSA TJ636S 90.85 155.3 148.11 1380.61 ORIENTE CULEBRILLAS ESPERANZA GL4400N 24.86 87 81.9 0 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1539S 66.88 227.25 217.03 685.16 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA BP850S 6.25 21.87 20.69 65.17 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA GL1517S 39.15 137.01 130.33 520.7 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA GL1567S 181.22 582.83 559.88 5148.81 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA GL1623S 212.93 618.06 596.97 2653.45 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA GL1707S 309.02 748.06 718.8 4327.2 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1505NS 107.7 371.96 354.8 2407.33 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1538S 806.94 2785.72 2663.05 15555.17 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1624S 113.39 396.8 380.58 2185.1 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1794S 264.82 685.77 666.35 8723.15 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ853S 271.86 939.18 896.74 6170.36 ENCANTO CENTRO ROSA TJ960S 359.36 1122.44 1095.34 5626.1 ROSA MISHAHUARA GL303S 13.76 0 0 0 ROSA SUR ROSA TJ534S 30.18 105.62 100.34 515.75 ROSA SUR ROSA TJ741S 190.64 444.26 425.28 3156.71 ROSA SUR ROSA TJ924S 6.48 0 0 0 BERNABE ROSA ORQUIDEA CX 030 5.61 8.4 7.95 0 LOURDES LOURDES GL017N 68.46 214.12 208.71 1241.08 LOURDES LOURDES TJ031N 96.27 365.31 349.54 2703.03 LOURDES LOURDES TJ032N 45.31 362.82 350.66 5041.55 LOURDES NV 2285 LOURDES RP193N 29.94 309.51 298.27 1858.22 LOURDES NV 2286 LOURDES RP201N(-) 12.85 92.48 87.48 1275.46 LOURDES NV 2287 LOURDES TJ193N 77.42 374.61 353.41 455.94 LOURDES NV 2288 LOURDES TJ194N 257.78 1364.4 1305.95 23713.16 LOURDES NV 2289 LOURDES TJ196N 628.54 3804.71 3642.63 49175.49 LOURDES NV 2290 LOURDES TJ197N 936.24 9569.06 9204.47 172430.62 LOURDES NV 2291 LOURDES SPLIT I TJ199N 297.68 1396.35 1330.04 33054.07 MILAGROS MILAGROS CENTRO TJ931N 17.31 242.24 239.78 1660.81 MILAGROS MILAGROS TENSIONAL III TJ759N 30.86 351.21 342.64 2285.63 ROSA ROSA GL500S 59.08 255.27 244.67 1532.15 ROSA ROSA GL634S 28.85 100.97 97.49 524.34 ROSA ROSA TJ572S 64.01 257.91 248.27 2905.39 ROSA ROSA TJ633S 145.58 582.7 555.5 8071.43 ROSA ROSA TJ636S 434.01 1718.15 1648.81 22789.37 ORIENTE CULEBRILLAS ESPERANZA GL4400N 33.82 118.37 113.1 346.09 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1539S 135.45 484.21 462.49 2877.61 BERNABE ROSA ORQUIDEA CX030 4.63 6.95 6.59 0 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA GL1567S 18.33 64.14 60.81 563.1 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA GL1623S 149.46 730.98 705.91 3902.22 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA GL1707S 150.85 631.21 605.83 7220.25 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1505NS 204.62 849.34 816.72 6874.43 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1538S 402.41 1418.17 1357.04 9757.45 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1624S 262.77 1170.04 1128.41 16591.15 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ1794S 427.48 1545.45 1489.72 27715.63 CANDELARIA PROFUNDIZACIÓN CANDELARIA TJ853S 7.38 25.83 24.59 355.33 ENCANTO CENTRO ENCANTO TJ647S 127.04 356.72 340.08 3400.25 ENCANTO CENTRO ROSA TJ960S 109.73 149.41 142.22 1182.13 ENCANTO CENTRO ROSA SUR TJ534S 769.24 3327.46 3184.41 50471.31 ENCANTO CENTRO ROSA SUR TJ741S 163.85 766.37 751.16 12535.25 ENCANTO CENTRO ROSA SUR TJ924S 121.64 672.98 648 7489.67 EXTRACCION DE MINERAL Y MATERIAL POR ZONAS CMHSA. NORTE SUR NORTE SUR EVALUACION MINERAL Tabla Nro. 2.10 Extracción Mensual de Material y Mineral por Zonas - Ago-16 45 2.3.4.2.2. MANTENIMIENTO DE VÍAS Las labores de instalación o mantenimiento de vías férreas están a cargo del personal especializado. Los materiales requeridos en esta actividad son: durmientes de madera, eclisas, carriles de acero, pernos entre otros. El consumo de madera para realizar este servicio de mantenimiento de vías se incrementó en 21%. Las labores donde se desarrolló el mantenimiento fueron los cruceros CX403, CX318 en la zona Sur, CX907N en Milagros (Norte) y CX409 de Potacas. El consumo de madera en esta actividad representa el 3% del total. Tabla Nro. 2.11 Consumo de Madera en Vías Férreas 2.3.4.2.3. RELLENO HIDRÁULICO El servicio auxiliar de relleno hidráulico comprende la preparación de la labor, para luego proceder con el proceso de relleno. Preparar la labor implica enmaderar y embolsar con poliyute aquella labor que será rellenada, tender las tuberías de pvc como líneas de relleno y acondicionar el acceso de salida para el personal. Por otro lado, el proceso de relleno consiste en llenar o inundar la labor con el material que es bombeado desde la planta de relleno y monitorear el nivel de relleno que debe alcanzarse para garantizar la estabilidad de las labores vecinas. Los trabajos de relleno hidráulico estuvieron destinados a labores de la Zona Norte; el 41% de los trabajos se destinaron a la Zona Centro, y el 15% a la Zona Sur. MES Und. Norte Centro Sur RNG TOTAL ENERO pies2 5,246.00 688.00 5,208.00 0.00 11,142.00 FEBRERO pies3 5,851.00 0.00 2,673.00 131.10 8,655.10 MARZO pies4 1,723.00 5,540.00 316.00 0.00 7,579.00 ABRIL pies5 3,016.00 1,580.00 4,567.00 0.00 9,163.00 46 La bomba Feluwa operó 305.57 horas, correspondiendo 257.30 horas a bombeo de pulpa enviando 4,072 m3 de relleno hidráulico a la mina (1,326 m3 más que un mes anterior). Tabla Nro. 2.12 Horas de Operación de la Bomba Feluwa Zona Mina HORAS DE OPERACIÓN Volumen Relleno (m³) Eficiencia (m³/hr pulpa) Lavado Pulpa Total Norte GOLDEN 5.58 43.75 49.33 586.44 13.40 MILAGROS 12.00 51.38 63.38 844.06 16.43 POTACAS 3.25 31.58 34.83 361.99 11.46 Total Norte 20.83 126.72 147.54 1792.49 14.15 Centro RUMPUY 0.08 0.75 0.83 12.62 16.83 RUMPUY - RNG 4.83 49.67 54.50 907.70 18.28 SISSY 6.62 44.08 50.70 761.68 17.28 Total Centro 11.53 94.50 106.03 1682.00 17.80 Sur BERNABE 13.58 30.33 43.91 506.24 16.69 CANDELARIA 2.33 5.75 8.08 91.00 15.83 Total Sur 15.91 36.08 52.00 597.24 16.55 Total 48.27 257.3 305.57 4071.73 15.82 Tabla Nro. 2.13 Resumen de Operación Anual 2016 Mes Horas de operación Volumen Relleno (m³) Eficiencia (m³/hr pulpa) Lavado Pulpa Total enero 88.00 203.10 291.10 2475.10 12.19 febrero 56.70 339.80 396.50 4797.50 14.12 marzo 42.20 230.10 272.30 3333.60 14.49 abril 104.10 309.80 414.00 4659.20 15.04 mayo 48.30 257.30 305.60 4071.70 15.82 TOTAL 339.30 1340.10 1679.50 19337.10 14.43 47 2.3.4.3. SOSTENIMIENTO En Consorcio Minero Horizonte se presentan en las estructuras diferentes tipos de roca razón por la cual se está utilizando diferentes tipos de sostenimiento. El sostenimiento se aplica de acuerdo al tipo de roca, y para ello el Departamento de Geomecanica ha elaborado una cartilla para lograr una mejor identificación de la roca y en ella clasifica la roca desde la Muy Mala (tipo V) hasta la Muy Buena (tipo I) (Ver Anexo:6 Geomecanica) El sostenimiento convencional, con madera se aplica en labores de producción (tajeos) y además sostenimiento mecanizado, pernos, mallas, shotcrete o cimbras, en labores de avance. El sostenimiento en tajos es ejecutado por lo general con base en cuadros de madera de 8’x 8’. La madera utilizada es eucalipto, extraído de la zona el cual se presenta abundantemente. El sostenimiento con shotcrete emplea equipos marca OCMER para el lanzado de la mezcla. La dosificación de la mezcla es para un m3 de arena, diez bolsas de cemento, dos bolsas de viruta de acero, 250 litros de agua y 20 litros de acelerante. El informe de sostenimiento mecanizado comprende los resultados operativos de: Instalación de pernos, sostenimiento con shotcrete, sostenimiento con cimbras. 2.3.4.3.1. INSTALACIÓN DE PERNOS La instalación de pernos es un sostenimiento mecanizado pernos, la combinación de perno y malla, y en algunos casos junto con shotcrete, con grosores donde la geomecanica de la roca requiera para su estabilidad. La aplicación debe ser rápida, sencilla y lo suficientemente flexible y que permita efectuar variaciones (mayor espesor de capa, menor espaciamiento de pernos) sin mayor dificultad. Debido al menor uso en la Zona Sur y el PEC, el consumo de pernos se redujo en 47%, la mayoría de pernos instalados fueron de 7’ 48 ZONA NORTE Se instaló 358 pernos helicoidales, siendo Las labores con mayor número de pernos instalados. Rampa RP07780 = 97 pernos CX1900N = 50 pernos CX040 = 47 pernos ZONA CENTRO Se instaló 415 pernos helicoidales, siendo las labores donde se instaló el mayor número de pernos: BP762S =102 pernos CX030 = 67 pernos CX576 = 62 pernos ZONA SUR Se instaló 112 pernos helicoidales, siendo las labores donde se instaló el mayor número de pernos son los siguientes: GL1680S = 35 pernos CH1225S = 24 pernos (chimenea Alimak) BP1580S = 18 pernos PEC (PROYECTO DE EXPLOTACIÓN COMPARTIDA CON LA EMPRESA MINERA MARSA) Instalación de 98 pernos helicoidales en las siguientes dos labores. lRP1332N = 88 pernos GL1420N = 10 pernos 49 PROYECTO PROFUNDIZACIÓN Se instaló 675 pernos helicoidales, manteniéndose el nivel de consumo. Las labores donde se instaló el mayor número de pernos (en su mayor parte de 8’ de longitud) fueron RP92442 =267 pernos CX430S =193 pernos Tabla Nro. 2.14 Pernos Instalados Enero 2016 Zona PERNO HELICOIDAL 6' PERNO HELICOIDAL 8' Total Cantidad Total Dólares Cantidad Dólares Cantidad Dólares Norte 358 4,783 358 4,783 Centro 415 5,328 77 1,155 492 6,484 Sur 112 1,426 112 1,426 PEC 98 587 98 587 Profundización 105 1,155 570 7,844 675 8,999 Total 1,088 13,280 647 9,000 1,735 22,279 2.3.4.3.2. SOSTENIMIENTO CON SHOTCRETE Es un método muy utilizado para el sostenimiento de labores en Consorcio Minero Horizonte el concreto es lanzado a presión, para fortalecer mejor las labores, en dosificaciones que se requiera para cada tipo de roca. Los materiales componentes son: cemento, agregados, agua, aditivos y elementos de refuerzo, los cuales son aplicados neumáticamente y compactados dinámicamente a alta velocidad sobre una superficie. Los Principios de acción del shotcrete en el sostenimiento de excavaciones rocosas se basa en la acción conjunta del shotcrete y la roca que impide que éstos se deformen independientemente, la interacción induce la formación de un esfuerzo 50 radial de confinamiento, que controla las deformaciones y que aplicado sobre la periferia de la excavación, ayuda a la formación de un arco de sustentación. El shotcrete mantiene el entrabe de las posibles cuñas o bloques rocosos, sellando las discontinuidades o grietas producidas por la voladura. Figura Nro. 2.6 Capa de shotcrete actuando en cuñas 51 Tabla Nro. 2.15 Sostenimiento con Shotcrete por zonas Zona Labor Mina Espesor de Capa Total 1" 1½" 2" 3" RP07780 MILAGROS 86 84 170 Norte CX1489N MILAGROS 101 101 CX040 MILAGROS 108 108 Total Norte 101 86 192 380 BP762S RUMPUY - RNG 17 244 183 444 CX840S SISSY 118 118 Centro CX030 RUMPUY 100 100 CX850 RUMPUY 67 67 CX06795 SISSY 72 72 Total Centro 17 601 183 801 BP1580S CANDELARIA 34 127 161 BP825S BERNABE 11 11 Sur CX319 BERNABE 119 119 CX1633S BERNABE 56 56 RP66400 BERNABE 358 33 391 GL320S CANDELARIA 149 61 211 Total Sur 90 764 94 948 PEC BP03919 MILAGROS - PEC 62 62 Total PEC 62 62 CX586S RUMPUY - RNG 38 38 RP690S RUMPUY - RNG 30 222 252 CX319 RUMPUY - RNG 888 280 1168 RNG CX102S RUMPUY - RNG 114 114 CX1205S RUMPUY - RNG 49 125 174 CX430S RUMPUY - RNG 72 646 718 CX469S RUMPUY - RNG 15 15 Total RNG 1205 1273 2478 Total general 107 101 2,718 1,742 4,669  Existen datos recabados de lanzamiento de shotcrete por zonas y labor correspondiente al mes de Enero 2016. (Ver Anexo: 5 Sostenimiento Shotcrete.) 52 2.3.4.3.3. INSTALACIÓN CON CIMBRAS Las Cimbras son estructuras fabricadas con vigas y perfiles metálicos para soporte rígido, cuya función es sostener las cajas y techo de la labor. Es un sistema de sostenimiento pasivo debido a que los arcos de acero no interactúan con la roca; soportan cargas solo cuando existe un movimiento de rocas a alguna distancia detrás del frente de avance. Se recurre a este tipo de soporte en condiciones extremas que presenta la roca como son zonas de rocas fuertemente fracturadas, contactos con agua, lodo, arena, etc., cruces de zonas en rocas comprimidas y expansivas, rocas deleznables donde no existe cohesión, tramos colapsados y en todos los tramos donde hay que efectuar un inmediato sostenimiento a medida que avanza el frente. Sino están bien colocados, en contacto continuo con el medio rocoso, son ineficaces y propensos a torcerse bajo cargas excéntricas. Para instalar con cierta comodidad un arco de acero, es necesario tener en cuenta el espacio libre que se debe contar hacia las cajas y techo; este sobre- espacio servirá además para utilizar cunas a fin de bloquear la cimbra. Tabla Nro. 2.16 Resumen: Cimbras instaladas por zonas Zona 8' x 8' 10' x 10' Total Cant Total US$ Cant US$ Cant US$ Norte 18 1,387 18 1,387 Centro 15 1,233 11 904 26 2,137 Sur 9 740 9 740 Total 42 3,360 11 904 53 4,264 53 Tabla Nro. 2.17 Cimbras instaladas por zonas Zona Labor MINA 8' x 8' 10' x 10' Total CX065 GOLDEN 9 9 Norte CX907N MILAGROS 2 2 RP391 POTACAS 3 3 CX33800 GOLDEN 4 4 Total Norte 18 18 BP762S RUMPUY-RNG 1 1 Centro CX230 RUMPUY 7 7 GL555S RUMPUY - RNG 3 3 RP440 RUMPUY 15 15 Total Centro 15 11 26 G1814 BERNABE 1 1 Sur G1828 BERNABE 8 8 Total Sur 9 9 Total general 42 11 53 Tabla Nro. 2.18 Costo Anual de Sostenimiento por Tipo Detalle PU CDR Enero Febrero Marzo Abril Mayo Total $ CONVENCIONAL 910 - GEOLOGIA 6,583 9,368 11,428 10,810 13,639 51,828 920 - MINA 15,461 24,958 23,267 22,241 23,816 109,743 924 - PEC 2,654 4,556 3,825 3,282 3,922 18,239 Total CONVENCIONAL 24,697 38,882 38,520 36,333 41,378 179,810 TAJEO 910 - GEOLOGIA 2,231 4,967 3,032 3,027 4,215 17,472 920 - MINA 29,788 33,914 33,273 36,135 40,901 174,012 Total TAJEO 32,020 38,881 36,306 39,162 45,116 191,484 MECANIZADO 910 - GEOLOGIA 2,702 5,221 6,508 7,551 5,979 27,960 920 - MINA 62,270 71,744 59,588 57,659 58,603 309,864 923 - RNG 33,251 17,477 67,734 58,734 74,601 251,796 924 - PEC 2,168 1,051 947 3,288 1,090 8,544 Total MECANIZADO 100,391 95,492 134,776 127,232 140,272 598,163 Total general 157,108 173,255 209,601 202,728 226,766 969,457 2.3.5 MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN El método que se aplica en la Unidad Minera Parcoy, es principalmente el método de “Corte y Relleno Ascendente” con relleno hidráulico o detrítico este método puede 54 ser en forma convencional y en algunos tajeos en forma mecanizada usando equipos de bajo perfil según la dimensión del tajeo. En zonas donde la explotación es semi - mecanizada se utiliza el mismo método que aporta más productividad por tajeo, pero presenta limitaciones por la potencia de las estructuras. Con este método de corte y relleno semi-mecanizado se ingresa a los tajeos por medio de rampas que empiezan en forma negativa con 15% de gradiente y con una longitud de 40 metros de la rampa principal de acceso y avanzan hacia los pisos superiores hasta alcanzar una gradiente máxima de 15%, la rampa inicial es rebatida después de concluir el corte horizontal del tajeo y que posteriormente para brindarle la estabilidad necesaria es rellenada con relleno hidráulico y detrítico. En la mina Parcoy, se presentan condiciones geológicas y geomecanicas no tan apropiadas para poder aplicar este método, pero si nos brinda ventajas de adaptabilidad del método de Corte y Relleno a las condiciones de este yacimiento dando como resultado uno de los métodos con menor costo y de mayor seguridad. Los métodos están relacionados y son aplicados en relación directa con la forma de la mineralización y la calidad de roca, variables que en el tiempo se han ido conociendo con mayor detalle, permitiendo esto una mejor selección del método y mejor explotación para una mayor productividad de la producción y recuperación de las reservas cubicadas. 2.3.5.1 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE Este método se utiliza cuando las cajas no son muy competentes y el buzamiento de la veta es mayor a 45º. A través de la rampa se gana cota para construir ventanas a partir de las cuales se tajea la veta en forma ascendente. Se hacen varios cortes horizontales hasta llegar a un tope en el que se deja un pilar de mineral como sostenimiento. 55 Cada dos cortes se sostiene la labor con relleno hidráulico para utilizarla como piso para seguir realizando nuevos cortes. Para aplicar el relleno se debe construir una losa o plataforma de concreto armado para soportar la carga de finos. Antes de realizar los cortes se construye una chimenea para acceder al corte y para arrojar el mineral que es explotado y que posteriormente será recogido por el scooptram. La chimenea aumenta su longitud a medida que se hacen los cortes Este método se aplica en las minas Bernabé y Lourdes donde las vetas tienen un buzamiento entre 45° y 60° con una potencia de veta de 1.2 m en promedio. Se desarrolla a partir de la galería dejando un puente de mineral y el corte es en forma ascendente. La limpieza del mineral roto se realiza con winches eléctricos hasta las chimeneas donde se realiza el chuteo por medio de las tolvas. Figura Nro. 2.7 Método de Explotación: Corte y relleno ascendente convencional 56 2.3.5.2 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE Este método se utiliza cuando las cajas son competentes para evitar que la dilución sea muy alta. La ventaja de este método es que el mineral es recuperado prácticamente en su totalidad ya que no se dejan pilares de mineral. La desventaja es que resulta muy caro por la utilización de cemento para construir la loza de concreto armado y luego se aplique el relleno hidráulico cuando se termina de tajear para que sirva de techo para el siguiente corte. A diferencia del ascendente, la chimenea se desarrolla por completo antes de empezar a tajear para poder acceder al corte y para arrojar el mineral. Este método se aplica en la mina Rumpuy donde la veta tiene un buzamiento entre 50° y 70°, y potencias de 2.5 m en promedio, con cajas completamente incompetentes. La preparación se realiza con una chimenea en estéril a partir de una galería inferior, la rotura de mineral se realiza con un primer corte superior en subnivel y a partir de este en forma descendente. Una vez agotado el corte se coloca una loza de concreto y se rellena con relleno hidráulico. El siguiente corte se realiza teniendo como techo la loza de concreto. 57 Figura Nro. 2.8 CORTE Y RELLENO DESCENDENTE CONVENCIONAL 2.3.5.3 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE MECANIZADO Este método se aplica en las Minas Lourdes y Milagros donde las vetas tienen un buzamiento de 65° y 75° y potencias de 2.0m en promedio. La preparación se inicia con una rampa en espiral al piso de la estructura, a partir de la rampa se desarrollan ventanas (rampa -15% grad) hacia la estructura, una vez cortada la estructura se desarrollan galerías norte y sur con longitudes de 35 y 40m en promedio como límite de tajo, para el cambio de piso se rellena la galería y se procede al rebatido realizando el desquinche de la ventana de acceso. 57 Figura Nro.2.9 Método de Explotación: Corte y relleno ascendente 58 Figura Nro.2.10 Vista en Planta de la Rampa basculante auxiliar Figura Nro.2.11 Número de rampas basculantes a partir de una rampa auxiliar. 59 Tabla Nro. 2.19 Cuadro comparativo -métodos de Explotación 2.4. IDENTIFICACION Y DEFINICION DE LOS PROBLEMAS OPERATIVOS Este acápite presenta la problemática que existe en interior mina acerca de la deficiente supervisión. En primer lugar abordaremos el tema desde la perspectiva de las obligaciones que debe tener el capataz, como encargado de la productividad, orientando la creciente necesidad de fortalecer sus capacidades de gestionar los procesos y las personas. Asimismo se observa la inefectividad operativa en las distintas operaciones unitarias productivas, así como en los servicios auxiliares. Finalmente se presenta un análisis de productividad en labores de producción que revelan las debilidades del esquema de supervisión tradicionalmente aplicado en la Unidad Parcoy - CMH. 60 En resumen esta definición de la situación actual sirve de base para la propuesta de mejora continua al modelo de supervisión que se presenta en el acápite 2.5 2.4.1 ORGANIZACIÓN Las operaciones de explotación en interior mina de Consorcio Minero Horizonte se desarrollan en tres zonas, cada una de las cuales es responsabilidad de un jefe de zona: Cada zona de operación se compone de secciones, con un jefe de sección bajo responsabilidad. Las operaciones en interior mina se desarrollan en dos turnos de trabajo. En cada sección trabaja tanto personal de empresas especializadas, denominadas “contratas”, como personal de CMH, denominado personal de compañía. La supervisión en cada turno de trabajo se ejerce a través de:  Jefes de guardia (ingenieros de CMH)  Jefes de turno (jefes de guardia de contrata)  Supervisores o Capataces (personal de contrata) Tabla Nro. 2.20 Zonas de Operación y sus Respectivas secciones. Potacas Nv 2950 ZONA NORTE Golden Nv 2765 Milagros Nv 2600 papote Nv 2930 ZONA CENTRO Vannya Nv 2885 Sissy-Rumpuy-RNG Nv 2750 Cabana Nv 2950 ZONA SUR Candelaria Nv 2790 Bernabe Nv 2700 61 2.4.2. SUPERVISIÓN Esta actividad de mucha importante básicamente es ejercida por el capataz, el cual reporta el recorrido de las labores directamente al ingeniero jefe de guardia de turno de su contrata quien a su vez también recorre las mismas labores durante la guardia. Además de los supervisores de operaciones existe una supervisión adicional, ejercida a través del personal de las áreas de Geomecanica, Perforación y Voladura o Topografía, de la Superintendencia de Planeamiento y también de la Superintendencia de Geología. La supervisión especializada o asesoría que brindan las áreas ajenas a operaciones en interior mina (Superintendencia de Mina) no es necesariamente permanente ni, en algunos casos, oportuna. Se identifica y se propone la necesidad de un recorrido diario programado de las labores a fin de facilitar al personal obrero la información y orientación técnica necesaria como:  Direccionamiento  Perforación y Voladura  Sostenimiento  Calidad de la carga mineral, etc. La importancia de contar en las labores con asesoría técnica oportuna se materializará en la implantación sistemática de medidas de control del mineral (Ore Control) cuya finalidad es maximizar el valor del mineral aportado a la planta de concentración. 62 2.4.3. IDENTIFICACIÓN DE LA INEFECTIVIDAD OPERATIVA Se ha identificado problemas en las labores de producción y son los siguientes:  Contaminación de la carga mineral por sobre rotura  Cuadros mal instalados (topeados)  Desprendimiento de la caja techo  Mallas de perforación Deficiente  distribución de cargas explosivas incorrecta  Pérdida de dirección de la veta Asimismo, se ha podido notar la inoperatividad del personal fundamentalmente causada por:  Boleo, de una a dos horas durante la guardia  hurto de mineral, ilegal actividad que distrae Estas condiciones evidencia de que existe una débil e ineficiente supervisión comprendida en dos dimensiones de gestión de las operaciones:  Exhaustiva vigilancia de las tareas, y  Oportuna asesoría técnica al personal Son factores importante a considerar la extensión del área o labores a supervisar, las diferentes distancias entre labores, así como la accesibilidad a las mismas, entre otros factores, como por ejemplo la capacidad de liderar o los diferentes niveles de competencia técnicas del personal que contribuyen con la ineficacia del sistema actual de supervisión de las operaciones. La supervisión en ocasiones se realiza una vez durante la guardia y en diversos horarios, a primera hora o casi al finalizar, quedando en manos de los maestros de labor la toma de decisiones operativas elementales, como decidir el número de taladros a perforar, la cantidad de explosivos a utilizar o, en algunos casos, orientar la 63 dirección del avance. Asimismo se constata la necesidad de incrementar la asesoría técnica al personal obrero de mina en temas vinculados con geología, orientación topográfica, sostenimiento, perforación y voladura, por ejemplo. Por otro lado, es imprescindible promover el comportamiento seguro en el personal y contribuir a elevar la productividad con seguridad en las labores y, es deseable también incorporar herramientas informáticas de control operativo que apoyen la gestión de las operaciones en interior mina. En definitiva, es urgente desarrollar estrategias de fomento de valores en el personal que labora en interior mina para de esta manera lograr:  Acrecentar en gran medida el compromiso con el trabajo, y también  Disminuir el hurto de mineral EL JEFE DE GUARDIA El jefe de guardia y el capataz son los supervisores más cercanos al obrero en mina y por lo tanto desempeñan roles fundamentales en la supervisión de las tareas, y el logro de resultados óptimos durante todas las etapas del ciclo de minado. Por lo usual el capataz tradicional conoce los trabajos de:  Enmaderado  Canalizaciones  Instalación de tuberías (fierro y polietileno)  Perforación  Preparación de explosivos y voladura  Operación de equipos (winches de arrastre, palas neumáticas, locomotoras y scooptram)  Relleno hidráulico 64  Instalación de línea de riel (labores de secciones convencionales) Su misión básica es instruir al personal obrero y asegurar los resultados de producción con seguridad, según la descripción del cargo en compañía. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA EN LOS SUPERVISORES (JEFES DE GUARDIA) Se establece que la supervisión en mina está enfocado en el proceso de reclutamiento del personal con mayor experiencia de trabajo en campo, priorizando las habilidades operativas frente a las capacidades de gestión de los procesos. Este es un tema a mejorar con la investigación dentro de un ambiente de promoción de la productividad y la mejora continua. Es importante fortalecer este aspecto en los actuales supervisores, capataces e ingenieros en general. 2.4.3.1. PERFORACIÓN Y VOLADURA De acuerdo con los objetivos trazados desde inicio del año 2010, en compañía se trabajan intensamente los temas de:  Sobre rotura (voladura controlada)  Capacitación  Eliminación de las anomalías en los disparos El indicativo referente es el factor de potencia que se expresa en Kg. de explosivo promedio que se usa para romper una tonelada de material (desmonte y/o mineral). 65 OBJETIVOS  Evitar la sobre rotura en todas las labores, aplicando voladura controlada  Capacitación al personal en conocimientos básicos de Perforación y Voladura al personal  Propuesta de pago a contratas por rotura con micro retardos (mininel)  Minimizar la falla de los disparos: soplados y cortados.  Optimizar el consumo de explosivos. Tabla Nro. 2.21 Tiempo de perforación. TIEMPO DE PERFORACION DE LOS7ALADROS (Ømm , L=12 pies) LABOR ROCA EQUIPO PERFORACION DEMORA TOTAL PROM/TAL PROM/TAL Min Seg Min Seg Mi n Min HORA CANDELARIA MALA B JUMBO 19 1 55 0 38 2.55 1 53 0 30 2.38 7 10 0 37 2.78 2.56 0.043 2 3 0 47 2.83 1 53 0 34 2.45 1 45 0 38 2.38 MILAGROS REGULAR JUMBO 18 2 15 0 14 2.48 2 2 0 23 2.42 2 3 0 22 2.42 2.47 0.041 2 7 0 25 2.53 2 11 0 18 2.48 PROMEDIO 2.52 0.042 Tabla Nro. 2.22 Tiempo total de perforación LABOR # TALADROS TIEMPO ( Mi n) T