Optimización de malla de perforación y voladura aplicando el algoritmo de O´hara en vetas angostas de la veta indio en la U.E Orión - Analytica Mineral Services S.A.C.
| dc.contributor.advisor | Campos Arzapalo, Edmundo | |
| dc.contributor.author | Vargas Chuchon, Eduardo | |
| dc.date.accessioned | 2026-08-25T23:12:06Z | |
| dc.date.issued | 2024 | |
| dc.description.abstract | La investigación titulada Optimización de malla de perforación y voladura aplicando el algoritmo de O´hara en vetas angostas de la veta Indio en la U.E Orion – Analytica Mineral Services S.A.C, tiene como objetivo optimizar la perforación y voladura con el uso del método matemático postulado por O’Hara en la veta Indio, debido a que existen elevados niveles de contaminación del mineral y sobreexcavación de las labores de explotación, como consecuencia se incrementaron los costos asociados a la operación y colocación de los sistemas de sostenimiento, destinados a garantizar la seguridad de los trabajadores y la protección de los equipos mineros. Las labores que hicieron la implementación del modelo matemático de O’Hara, se eligieron aleatoriamente como muestras fueron netamente en la zona de la veta Chinchilico U.E Orion – Analytica Mineral Services S.A.C, con sección de 0.90 x 30 m con una potencia de veta debajo de los 0.30 m. La perforación se ejecuta desde un piso previamente nivelado, conservando una altura uniforme de 2,30 m y utilizando el esquema de perforación establecido para las labores de avance y manteniendo un burden y espaciamiento de 0.20 m. La perforación se realiza con la maquina stoper con juegos de barreno de 2 y 4 pies. Es importante mantener un buen paralelismo. La voladura se realiza sólo con emulnor de 1000 y carmex con voladura controlada empleando espaciadores de carrizo o cartón. La malla de perforación es en zigzag (es la malla con mejores resultados), con burden y espaciamiento de 0.2 m. Los taladros se perforan en estéril con la finalidad de evitar perder los finos de oro durante el proceso de la perforación y voladura. La veta se lleva ligeramente pegado hacia la caja techo (a 0.1m de la caja techo). En comparación a los resultados antes de optimizar la malla de perforación con el modelo matemático de O’hara la recuperación de ley fue de 10.82 gr/ton de Au y actualmente es de 18.3 gr/ton de Au promedio lo que indica que después de la investigación se está recuperando un 17% más de lo programado. En consecuencia, al aplicar el modelo matemático propuesto por O’hara con el propósito de obtener una dilución promedio inferior al 45%, en promedio en las labores que se hizo seguimiento. Antes de la intervención, se determinó una dilución promedio del 65% utilizando modelos matemáticos convencionales, después los resultados evidenciaron una reducción y una mejora del proceso. | es_PE |
| dc.description.uri | Tesis | es_PE |
| dc.format | application/pdf | |
| dc.identifier.other | TESIS M925_Var | |
| dc.identifier.uri | https://hdl.handle.net/20.500.14612/9082 | |
| dc.language.iso | spa | es_PE |
| dc.publisher | Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga | es_PE |
| dc.publisher.country | PE | |
| dc.rights | https://purl.org/coar/access_right/c_abf2 | en_US |
| dc.rights.uri | https://creativecommons.org/licenses/by-nc-sa/4.0/ | |
| dc.source | Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga | es_PE |
| dc.source | Repositorio Institucional - UNSCH | es_PE |
| dc.subject | Optimización | es_PE |
| dc.subject | Malla de perforación | es_PE |
| dc.subject | Voladura | es_PE |
| dc.subject | Algoritmo de O´hara | es_PE |
| dc.subject | Vetas angostas | es_PE |
| dc.subject | Operaciones mineras | es_PE |
| dc.subject.ocde | https://purl.org/pe-repo/ocde/ford#2.07.05 | |
| dc.title | Optimización de malla de perforación y voladura aplicando el algoritmo de O´hara en vetas angostas de la veta indio en la U.E Orión - Analytica Mineral Services S.A.C. | es_PE |
| dc.type | http://purl.org/coar/resource_type/c_7a1f | en_US |
| renati.advisor.dni | 28294503 | |
| renati.advisor.orcid | https://orcid.org/0009-0001-9407-5235 | |
| renati.author.dni | 45744843 | |
| renati.discipline | 72400089 | |
| renati.juror | De La Cruz Palomino, Fortunato | |
| renati.juror | Quispe Arones, Leonil Fernando | |
| renati.juror | Campos Arzapalo, Edmundo | |
| renati.level | https://purl.org/pe-repo/renati/level#tituloProfesional | |
| renati.type | https://purl.org/pe-repo/renati/type#tesis | |
| thesis.degree.discipline | Ingeniería de Minas | |
| thesis.degree.grantor | Universidad Nacional de San Cristóbal de Huamanga. Facultad de Ingeniería de Minas, Geología y Civil | |
| thesis.degree.level | Título Profesional | |
| thesis.degree.name | Ingeniero de Minas |
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